Precision Gears သည် Standard Industrial Gears နှင့် အဘယ်ကြောင့် ကွာခြားသနည်း။

ဂီယာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝါဂီယာ၏ ကျောရိုးဖြစ်သော်လည်း ဂီယာအားလုံးကို တူညီအောင် ဖန်တီးထားခြင်းမရှိပါ။ ကွာခြားချက်တစ်ခုတိကျသောဂီယာအဆင့်မီစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာသည် စျေးနှုန်း သို့မဟုတ် အမှတ်တံဆိပ်၏ကိစ္စရပ်မျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာအတွေးအခေါ်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် အရည်အသွေးအာမခံချက်တို့တွင် အခြေခံကွဲပြားချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အူတိုင်တွင်၊ အထူးတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များ (မကြာခဏ AGMA Q10 မှ Q15 သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည်)၊ သာလွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များ (Ra < 0.4 µm) နှင့် ဂီယာသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သွားများသည် ဂီယာအမှား၊ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို လျှော့ချပေးသည့် အကောင်းဆုံးသော သွားများဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပုံမှန်စက်မှုဂီယာများကို ပိုလျော့ရဲသောခံနိုင်ရည်များ (AGMA Q6 မှ Q9) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အလယ်အလတ်ဆူညံသံနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို လက်ခံနိုင်သော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို နှစ်ပေါင်း 20 ကျော်ကြာအောင် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး CNC ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အဆင့်မြင့်ကာဘိုင်တူးလ်များနှင့် စူပါကုန်ချောလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ—ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့သတိပြုမိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ၎င်းတို့၏စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များနှင့် Precision Gears တို့ကို ကွဲပြားစေသည့် နည်းပညာ၊ ပစ္စည်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အချက်များအကြောင်း ရှင်းပြထားပြီး၊ ဤကွာခြားချက်များသည် စက်ရုပ်များမှ လေတာဘိုင်အထိ အသုံးချမှုများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

တိကျသောဂီယာs နှင့် Standard စက်မှုဂီယာများကြား ခြားနားချက်မှာ အဓိက နယ်ပယ်ငါးခုတွင် အမြစ်တွယ်နေသည်- အတိုင်းအတာ တိကျမှု၊ မျက်နှာပြင် ခိုင်မာမှု၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အပူကုသမှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ပရိုတိုကောများနှင့် အပလီကေးရှင်းအလိုက် ဒီဇိုင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။ စံပြစက်မှုဂီယာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဖောက်သည် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး စံပြပါဝင်မှုမှ တစ်မီလီမီတာ၏ ရာပေါင်းများစွာသော သွားပရိုဖိုင်များဖြင့် သွေဖည်သွားသည့် “ဖြတ်သကဲ့သို့” အခြေအနေတွင် ကျန်ခဲ့သည်။ တစ်ဖက်တွင်၊ တိကျသောဂီယာများသည် 2 µm ထက်နည်းသော သွားမှသွားများကို အမှားအယွင်းများရရှိစေရန် ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် တုံ့ပြန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ သွားများပေါ်တွင် ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဂီယာ၏ ပါဝါသိပ်သည်းမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ Raydafon တွင်၊ ကျရှုံးမှုမှရွေးချယ်စရာမဟုတ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် Precision Gears ကို ထုတ်လုပ်သည်—အာကာသယာဉ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ရုပ်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့်မီးရထားနှင့် ကာကွယ်ရေး။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် တိကျသောဂီယာများကိုသတ်မှတ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်များကို ပိုင်းခြားပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးမှ အသေးစိတ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ပေးပါမည်။ သင်သည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၊ ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပညာရှင်တစ်ဦးဖြစ်စေ၊ ဤဆောင်းပါးသည် အဘယ်ကြောင့် Precision Gears ကို ပရီမီယံကို အမိန့်ပေးသနည်း၊ ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ် လိုအပ်သည့်အခါတွင် သင့်အား နားလည်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

မာတိကာ

• 1. Precision Gears သည် အဘယ်ကြောင့် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော Dimensional Accuracy ကို ရရှိသနည်း။
• 2. တိကျသောဂီယာများသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဂီယာအမှားကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။
• 3. ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear Range ၏ အဓိကသော့ချက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များသည် အဘယ်နည်း။
• 4. Precision Gears သည် Power Transmission Systems ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးမြှင့်နိုင်သနည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံးနှင့် ဂီယာရွေးချယ်ရေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

တိကျသောဂီယာs သည် အဘယ်ကြောင့် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော Dimensional Accuracy ကို ရရှိသနည်း။

Dimensional Accuracy သည် Precision Gear နှင့် Standard Industrial Gear အကြား အခြေခံအကျဆုံး ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စက်မှုဂီယာတစ်ခုတွင်၊ သွားပရိုဖိုင်းအမှားအယွင်းများသည် 30 မှ 50 µm မှ လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်ဟု ယူဆကြပြီး Precision Gear သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပရိုဖိုင်အမှားများကို 2 မှ 5 µm အတွင်းတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤထူးခြားသောတိကျမှုကို အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများ၊ တင်းကြပ်သောပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပေါင်းစပ်ခြင်းအားဖြင့် ရရှိသည်။ ပုံမှန် ဂီယာများကို မကြာခဏ ဖောက်သည် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိပြီး ထို့နောက် အခြေခံ deburring လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုသာရှိသော "အစိမ်းရောင်" အခြေအနေတွင် ကျန်ခဲ့သည်။ Precision Gears သည် ကနဦး ဖြတ်တောက်ခြင်း အပြီးတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဓားသွေးခြင်း သို့မဟုတ် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း ခံရသည်။ အထူးသဖြင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ကြိမ်လျှင် မိုက်ခရိုနာအနည်းငယ်မျှသာရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် vitrified သို့မဟုတ် CBN ဘီးကို အသုံးပြုကာ တစ်ချက်တည်းဖြင့် မဖြစ်နိုင်သော မျက်နှာပြင်အချောများကို ရရှိနိုင်သည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့စက်ရုံမှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedဂျာမနီနှင့် ဆွစ်ဇာလန်တို့မှ ခေတ်မီသော CNC ဂီယာကြိတ်စက်များတွင် ကြီးကြီးမားမားရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး AGMA Q12 နှင့် DIN 1 သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တသမတ်တည်းပြည့်မီသော Precision Gears ကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

တိကျသောဂီယာs ၏ သာလွန်သော Dimension တိကျမှုကို ဖြစ်စေသော အဓိကအချက်များ-

• အဆင့်မြင့် စက်ယန္တရားနည်းပညာများကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် စက်ဘက်ပြောင်းသွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးနိုင်သော Multi-axis CNC ဂီယာကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ ဤအဝိုင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် သွား၏ပရိုဖိုင်း၊ helix နှင့် ခဲတိကျမှုကို ကြာရှည်စွာထုတ်လုပ်ခြင်းထက် မိုက်ခရိုအဆင့်ခွဲအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
• အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်-ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တိကျသောကြိတ်ခွဲဧရိယာတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင် (20°C +/- 1°C) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ 5°C အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည်ပင် သံမဏိဂီယာကို 100mm လျှင် 0.3 µm အထိ ချဲ့ထွင်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ပစ်မှတ်ခံနိုင်ရည် 2 µm ဖြစ်သောအခါတွင် သိသာထင်ရှားပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဂီယာ၏ အတိုင်းအတာကို တသမတ်တည်း အခြေအနေအောက်တွင် တိုင်းတာပြီး ပြုပြင်ကြောင်း သေချာပါသည်။
• တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လျော်ကြေးပေးခြင်း-ကြိတ်ပြီးနောက်၊ တိကျသောဂီယာတစ်ခုစီကို CNC ဂီယာတိုင်းတာရေးဌာန (Klingelnberg သို့မဟုတ် Gleason analyzer ကဲ့သို့) တွင် တိုင်းတာပြီး သွားမျက်နှာပြင်ကို အတိုင်းအတာသုံးမျိုးဖြင့် တိုင်းတာသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်သည့် ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ဖန်တီးပြီး နောက်သံသရာတွင် ကျန်ရှိနေသော အမှားများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဤဒေတာကို ကြိတ်စက်သို့ ပြန်ပို့ပေးပါသည်။
• ကြိတ်ပြီးနောက် အညစ်အကြေးနှင့် အစွန်းပိုင်းကွဲခြင်း-Meshing ကိုထိခိုက်စေသော burrs နှင့် ချွန်ထက်သော အစွန်းများရှိသည့် စံဂီယာများနှင့် မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သည် ထိန်းချုပ်ထားသော deburring နှင့် edge radius လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံယူပါသည်။ ၎င်းသည် စိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သွားနှင့် ထိတွေ့မှုပုံစံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ဤကိန်းဂဏာန်းများကို ရှုမြင်နိုင်ရန်၊ မြန်နှုန်းမြင့် CNC စက်ကိရိယာတစ်ခုတွင် ဂီယာရထားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ 50 µm ပရိုဖိုင်အမှားပါသည့် ပုံမှန်စက်မှုဂီယာတစ်ခုသည် သိသာထင်ရှားသောတုံ့ပြန်မှုနှင့် ဂီယာအမှားကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်းများ ညံ့ဖျင်းပြီး အရှိန်မြှင့်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ 3 µm ပရိုဖိုင်အမှားရှိ Precision Gear သည် စက်အား ±2 µm အတွင်း နေရာချထားမှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပြီး အာကာသယာဉ်အင်ဂျင်ဓါးသွားများကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အလားတူအပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင် စံဂီယာများမှ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သို့ပြောင်းခြင်းသည် အပိုင်းအစနှုန်းကို 40 ရာခိုင်နှုန်းလျှော့ချပြီး စက်ဖြတ်သန်းမှု 15 ရာခိုင်နှုန်းတိုးလာကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှမှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် ဒေတာစာရွက်ပေါ်တွင် ဂဏန်းတစ်ခုမျှသာမဟုတ်—၎င်းသည် တိုင်းတာနိုင်သော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြှင့်တင်မှုများသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ Precision Gears ၏ Dimension တိကျမှုသည် ဂီယာ၏ bore၊ keyway နှင့် mounting faces များအထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ စံစက်မှုဂီယာများတွင်၊ ဤအင်္ဂါရပ်များကို ±0.1 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဖြင့် မကြာခဏ ဖောက်ထွင်းခံရခြင်း သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းခံရတတ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်ထွင်းကို ± 0.005 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ဖြင့် သော့လမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေကာ ပြီးပြည့်စုံသော အာရုံစူးစိုက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ကုန်သွားခြင်းကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်ခြင်းအတွက် လုံးလုံးလျားလျားချဉ်းကပ်နည်းသည် မိုက်ခရိုနမ်တိုင်းအတွက် အရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် Precision Gears မရှိမဖြစ်ဖြစ်စေသည်။

တိကျသောဂီယာများသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဂီယာအမှားကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။

ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဂီယာအမှားများသည် ပါဝါဂီယာစနစ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည့် အပြန်အလှန်ဆက်စပ်ဖြစ်စဉ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ပိုကြမ်းသော သွားပရိုဖိုင်များနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုတို့နှင့်အတူ Standard စက်မှုဂီယာများသည် mesh frequency နှင့် ၎င်း၏ သဟဇာတဖြစ်မှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော စိတ်လှုပ်ရှားမှုများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အသံကြားနိုင်သောဆူညံမှုကို ဖန်တီးပေးရုံသာမကဘဲ ဝက်ဝံများ၊ ရှပ်များနှင့် နေအိမ်များကို ထပ်လောင်းပြောင်းလဲနေသော ဝန်များကိုပါ ထည့်သွင်းပေးကာ စနစ်သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ Precision Gears သည် ဤပြဿနာများကို အဓိကယန္တရားသုံးခုဖြင့် လျော့ပါးစေသည်- ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သွားမိုက်ခရို-ဂျီသြမေတြီ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် တိကျသောစုဝေးမှု ချိန်ညှိမှု။ Precision Gear ၏ သွားပရိုဖိုင်သည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း သီအိုရီပါဝင်မှုမဟုတ်ပေ။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို ထိပ်ဖျားသက်သာခြင်း၊ အမြစ်သက်သာခြင်း နှင့် သရဖူပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြင့် ဝန်အောက်တွင် သွားပေါက်သွားခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးပါသည်။ ယင်းက ဂီယာကွက်သည် အဆက်အသွယ်အချိုးတစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စွာ ဖြတ်တောက်စေပြီး တုန်ခါမှုပမာဏကို 70 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်သည့် တိကျသောနည်းလမ်းများ

• Micro-geometry ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သည် ဝန်အောက်ရှိ ထိတွေ့မှုပုံစံကို ခန့်မှန်းပေးသည့် ကွန်ပျူတာအကူအညီပေးသော သွားထိတွေ့မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (TCA) ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ထို့နောက် တစ်ပြေးညီနီးပါး ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုရရှိစေရန် Parabolic Crowning ကဲ့သို့သော သွားပရိုဖိုင်နှင့် helix တို့အား ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်ဂီယာများတွင် တုန်ခါမှု၏ ဘုံအရင်းအမြစ်ဖြစ်သည့် edge contact ကို တားဆီးသည်။
• မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း-တိကျသောဂီယာs အတွက်အသုံးပြုသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် စူပါအချောထည် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် hobbed ဂီယာများအတွက် Ra < 0.2 µm နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည့် ချောင်းချော်မှုဖြစ်စဉ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ကျန်ရှိသော ဖိသိပ်မှုရှိသော သေးငယ်သောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် တုန်ခါမှု အပြီးသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုပါသည်။
• ဂီယာအမှားကို လျှော့ချခြင်း-ဂီယာအမှားသည် မောင်းနှင်ထားသောဂီယာ၏ အမှန်တကယ်နှင့် သီအိုရီအရ ထောင့်ချိုးအနေအထားအကြား သွေဖည်မှုဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဂီယာများတွင်၊ ဂီယာအမှားသည် 100 arc-seconds ထက်ကျော်လွန်နိုင်ပြီး တိကျသောအသုံးချမှုများအတွက် လက်မခံနိုင်သော အမြန်နှုန်းအတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears များသည် စက်ရုပ်များနှင့် wafer ကိုင်တွယ်ကိရိယာများကဲ့သို့ အပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော 10 arc-seconds ထက်နည်းသော ဂီယာအမှားတစ်ခုရရှိရန် အခြေခံဖြစ်သည်။
• ဟန်ချက်ညီခြင်းနှင့် တက်ကြွသောစမ်းသပ်ခြင်း-စံဂီယာများနှင့်မတူဘဲ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သည် ဂီယာဆူညံသံစမ်းသပ်ကိရိယာတွင် ဒိုင်နမစ်ဟန်ချက်ညီပြီး စမ်းသပ်ထားသည်။ ဂီယာစုံတွဲသည် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေပြီး ဆူညံသံကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာထားသည်။ ဂီယာမပို့မီ ပြုပြင်ထားသော ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းများဆီသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံပါသည်။

လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုသည် ဂီယာအုံများသည် ကြီးမားသော torque အတက်အကျများကို ခံရပြီး နှစ် 20 ကြာ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လည်ပတ်နိုင်စေသည့် လေတာဘိုင်စက်မှုလုပ်ငန်းမှလာသည်။ ထိပ်တန်းလေအားတာဘိုင် OEM သည် ၎င်းတို့၏ 3 MW တာဘိုင်၏ ဂြိုဟ်အဆင့်တွင် ၎င်းတို့၏ ပုံမှန်စက်မှုဂီယာများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။ ရလဒ်မှာ ဂီယာဘောက်စ်ဆူညံသံ (12 dB) လျှော့ချခြင်းနှင့် ပင်မရှပ်သို့ ပေးပို့သည့် ဒိုင်နမစ်ဝန်အား 30 ရာခိုင်နှုန်း လျှော့ချခြင်း ဖြစ်သည်။ တာဘိုင်၏ဂီယာပုံးစစ်ဆေးခြင်းကြားကာလကို 6 လမှ 18 လအထိ တိုးမြှင့်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်တွင် သိသာထင်ရှားစွာ သက်သာစေပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တာဘိုင်၏အမြင့်ဆုံးပါဝါထွက်ရှိချိန်၌ပင် ဂီယာကိုယ်ထည်ကိုလိမ်ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော helix angle ပြုပြင်မွမ်းမံမှုဖြင့် Precision Gears ကိုထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

ထို့အပြင်၊ Precision Gears မှပေးသော ဂီယာအမှားကို လျှော့ချခြင်းသည် ဝင်ရိုးပေါင်းစုံစက်ကိရိယာများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ စံဂီယာများပါသည့် ပုံမှန်ဂီယာရထားတွင် ကိရိယာထိပ်ဖျားရှိ ဆယ်ဂဏန်းမိုက်ခရိုအစီအစဥ်အတိုင်း နေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဘာသာပြန်သည့် 50 arc-seconds ဖြင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဂီယာအမှားတစ်ခုရှိသည်။ 10 arc-seconds အောက်တွင် ဂီယာအမှားပါသော ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသောဂီယာများသည် စက်အား မှိုများနှင့် အသေများကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော တည်နေရာတိကျမှု ±5 µm ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ ယင်းက Precision Gears ၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုထက် ကျော်လွန်သည်—၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံး၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear Range ၏ အဓိက နည်းစနစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာကို လွှမ်းခြုံထားသော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သော Precision Gears များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်လိုင်းတွင် 1 မီလီမီတာမှ 20 မီလီမီတာအထိရှိသော module များနှင့်အချင်း 2,500 မီလီမီတာအထိရှိသော spur၊ helical၊ bevel နှင့် worm ဂီယာများပါဝင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အာကာသယာဉ်များ၊ စက်ရုပ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏အသုံးအများဆုံး Precision Gear စီးရီးများအတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တောင်းဆိုချက်အရ ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ဤစံစီးရီးများအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Precision Gears အတွက် အထူးပြုရွေးချယ်စရာ အမျိုးမျိုးကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ချောဆီကန့်သတ်ထားသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ခြောက်သွေ့သော အပေါ်ယံအလွှာများ (DLC သို့မဟုတ် MoS2 ကဲ့သို့)၊ အခြေအနေ စောင့်ကြည့်ရန်အတွက် ပေါင်းစပ်အပူချိန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် အာကာသယာဉ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ဂီယာကိုယ်ထည်မှ အရာဝတ္ထုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပေါ့ပါးသော တည်ဆောက်မှု ပါဝင်သည်။ သင်၏တိကျသောဝန်နှင့်အမြန်နှုန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် Precision Gear ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေရန်အတွက် တိကျသောဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (FEA) အပါအဝင် စိတ်ကြိုက်ဂီယာဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears များအားလုံးသည် ဂီယာတိုင်းတာခြင်းဇယား (tooth profile၊ helix, and pitch error)၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာခြင်းများနှင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်လက်မှတ်တို့ပါရှိသော ပြည့်စုံသောစမ်းသပ်အစီရင်ခံစာတစ်ခုဖြင့် ပါ၀င်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် bore၊ keyway နှင့် mounting faces အပါအဝင် အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်အားလုံးအတွက် 100 ရာခိုင်နှုန်းအတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာကို ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစက် (CMM) ကို အသုံးပြု၍ ပေးပါသည်။ Raydafon ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ISO 17025 စံနှုန်းများနှင့် ချိန်ညှိထားသည့် အပြည့်အစုံတပ်ဆင်ထားသော တိုင်းတာရေးဓာတ်ခွဲခန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ဤကတိကဝတ်ပြုမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှထွက်ခွာသွားသော Precision Gear တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသောသည်းခံမှုများနှင့် ကိုက်ညီသည် သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သွားစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏အလိုအပ်ဆုံးအပလီကေးရှင်းများတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများကိုအသုံးပြုရန် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကိုပေးပါသည်။

တိကျသောဂီယာs သည် Power Transmission Systems ၏ သက်တမ်းကို မည်သို့ တိုးမြှင့်နိုင်သနည်း။

တိကျသောဂီယာs ၏ သာလွန်သောတိကျမှန်ကန်မှု၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်- ၎င်းတို့သည် ပါဝါဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ မည်သည့်ဂီယာအုံတွင်မဆို၊ ဂီယာများသည် အလေးအနက်အလေးအနက်ထားဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ချို့ယွင်းမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စနစ်ရပ်တန့်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ တိကျသောဂီယာများသည် ထိတွေ့ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ချောဆီဖလင်အထူကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းနှင့် ဖိစီးမှုအား ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အဓိကကျသော ယန္တရားများဖြစ်သော ချို့ယွင်းမှုများအား လျော့ပါးစေသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် စံနှင့် Precision Gears နှစ်မျိုးလုံးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ထားပြီး ရလဒ်များသည် တူညီသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သောစံဂီယာများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း 2 မှ 5 ဆအထိ ထုတ်ပေးကြောင်း အမြဲမပြတ်ပြသလျက်ရှိသည်။ ဤသက်တမ်းတိုးခြင်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစရိတ် သက်သာခြင်း၊ အပိုပစ္စည်းစာရင်း လျှော့ချခြင်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံး ရရှိနိုင်မှု ပိုမိုမြင့်မားခြင်းတို့သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။

တိကျသောဂီယာs သည် စနစ်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည့် တိကျသောနည်းလမ်းများ

• မြှင့်တင်ထားသော ဖြန့်ဖြူးရေး-တိကျသောသွားများဂျီသြမေတြီနှင့် Precision Gears ၏အသေးစားပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် သွား၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် ဝန်အား အညီအမျှခွဲဝေပေးကြောင်း သေချာစေပြီး ထိတွေ့မှုဖိအားကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်ဂီယာများတွင်၊ သွားနှင့်ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းပါက ပျမ်းမျှထက် 30-50 ရာခိုင်နှုန်းပိုမိုမြင့်မားသော ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ပေါက်တတ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သည် သွားများ၏မျက်နှာအနှံ့ 10 ရာခိုင်နှုန်းအောက်သာ ဆက်သွယ်မှုဖိစီးမှုပုံစံကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး pitting သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီစနစ်-ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears ၏ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် (Ra < 0.2 µm) သည် meshing သွားများကြားတွင် အပြည့်အဝ elastohydrodynamic (EHL) ချောဆီဖလင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤရုပ်ရှင်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို ပိုင်းခြားကာ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသော တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကို တားဆီးပေးသည်။ ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များပါရှိသော ပုံမှန်ဂီယာများတွင် ချောဆီဖလင်သည် မကြာခဏ မလုံလောက်သောကြောင့် နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီနှင့် အရှိန်မြှင့်၍ ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။
• ဒိုင်းနမစ် ဝန်များကို လျှော့ချသည်-တိကျသောဂီယာs မှ ထုတ်ပေးသော ဂီယာအမှားနှင့် တုန်ခါမှုသည် ဝက်ဝံများ၊ ရှပ်များနှင့် အိုးအိမ်များသို့ ပေးပို့သည့် ရွေ့လျားသောဝန်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ဤရေစီးကြောင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဂီယာအုံတစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ လေအားတာဘိုင်အပလီကေးရှင်းတစ်ခုတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သည် ရွေ့လျားနိုင်သောဝန်အချက်အား 1.3 မှ 1.1 သို့ လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် bearing life တွင် 30 ရာခိုင်နှုန်းတိုးလာစေသည်။
• သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သမာဓိ-တိကျသောဂီယာs များသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ပြီး သန့်စင်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်စတီးလ်များမှ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသော austenite ကို ပြောင်းလဲပြီး microstructure ကို တည်ငြိမ်စေသည့် နက်ရှိုင်းသောအအေးပေးခြင်းဖြင့် -80°C သို့ နောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော carburizing စက်ဝန်းတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်မာကျောမှု (58-62 HRC) နှင့် မာကျောသော core ပါရှိသော ဂီယာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် သွားများကွေးညွတ်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းမှ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုသည် သက်တမ်းတိုးနိုင်ခြေကို သရုပ်ဖော်သည်။ ကြေးနီမိုင်းကြီးတစ်ခုသည် ၎င်းတို့၏ conveyor drive စနစ်များတွင် 9 လမှ 12 လတိုင်း ဂီယာဘောက်စ်ချို့ယွင်းမှုများ ကြုံနေရပြီး ချို့ယွင်းမှုတစ်ခုစီသည် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် စက်ရပ်ခြင်းအတွက် USD 100,000 ကျော်ကုန်ကျသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears သို့ပြောင်းပြီးနောက်၊ ဂီယာအုံများသည် ချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ 4.5 နှစ်ကြာလည်ပတ်ခဲ့ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့မှ ဂီယာများသည် စီစဉ်ထားသောပြုပြင်မှုအတွင်း စစ်ဆေးသည့်အခါ အနည်းငယ်မျှသာ ဝတ်ဆင်ကြောင်းပြသခဲ့ကြောင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့မှ သတင်းထုတ်ပြန်ခဲ့သည်။ သတ္တုတွင်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမန်နေဂျာမှ ဂီယာစနစ်၏ စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် 5 နှစ်တာကာလအတွင်း 60 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ကျသွားကြောင်း ခန့်မှန်းထားပြီး၊ ကြိုတင်စီစဉ်ထားခြင်းမရှိဘဲ စက်ရပ်သွားခြင်းနှင့် အပိုအပိုပစ္စည်းများ လဲလှယ်မှုအကြိမ်ရေ လျော့နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။

ထို့အပြင်၊ Precision Gears ၏ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချနိုင်မှု စွမ်းရည်သည် ဒုတိယ အကျိုးကျေးဇူး ဖြစ်သည်- ၎င်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မတည်မငြိမ်ဖြစ်နိုင်ခြေ မရှိဘဲ စနစ်အား ပိုမိုမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများစွာတွင်၊ ၎င်းသည် မော်တာ သို့မဟုတ် ဂီယာဘောက်စ် အရွယ်အစားကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းမပြုဘဲ ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုကို 10-20 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သင့်၏တိကျသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (torque၊ အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ချောဆီ) ကိုထည့်သွင်းကာ စံနှင့် Precision Gears နှစ်ခုလုံး၏မျှော်လင့်ထားသည့်သက်တမ်းကို ခန့်မှန်းပေးကာ သင့်အားအသိပေးသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ Precision Gears ကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ဝယ်ယူရုံသာမက - သင့်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အမြတ်အစွန်းအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနေပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- ကျွန်ုပ်၏လျှောက်လွှာအတွက် စံစက်မှုဂီယာထက် တိကျသောဂီယာကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

အဖြေ- သင့်အပလီကေးရှင်းမှ အောက်ပါတို့ထဲမှ တစ်ခုခုလိုအပ်သောအခါတွင် တိကျသောဂီယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်- မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းများ (5,000 rpm အထက်)၊ အလွန်နည်းသော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု (ဥပမာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ သို့မဟုတ် အဆင့်မြင့်အသံကိရိယာများအတွက်)၊ အလွန်တိကျသောနေရာချထားခြင်း (ဥပမာ၊ စက်ရုပ် သို့မဟုတ် CNC စက်ကိရိယာများအတွက်) သို့မဟုတ် ဂီယာသည် ပျက်ကွက်ခြင်း (စနစ်ကျသောနေရာများတွင် မှားယွင်းနေသည့်အခါတွင်ဖြစ်သည်။ ကာကွယ်ရေး)။ ပုံမှန်စက်မှုဂီယာများသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဒရိုက်များ၊ စိုက်ပျိုးရေးစက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းနိမ့်၊ တိကျမှုနည်းသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Precision Gear သို့မဟုတ် standard gear သည်သင်၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များအတွက်ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်မဖြစ်ဆုံးဖြတ်ရန်ကူညီရန်သင့်အားအခမဲ့လျှောက်လွှာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကိုပေးသည်။

မေးခွန်း 2- မူလစံဂီယာများကို အသုံးပြုထားသည့် ရှိပြီးသား ဂီယာဘောက်စ်တွင် တိကျသောဂီယာကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ပါသည်၊ များစွာသောအခြေအနေများတွင်၊ ဂီယာ၏အတိုင်းအတာ (အစေးအချင်း၊ မျက်နှာအနံ၊ ပေါက်အရွယ်အစားနှင့် သော့လမ်းကြောင်း) သည် မူလဂီယာနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့် ရှိပြီးသားဂီယာအုံသို့ ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ Precision Gear ၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုသည် ဂီယာအတွဲ၏ တုံ့ပြန်မှုပုံစံနှင့် ထိတွေ့မှုပုံစံကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မိတ်လိုက်ဂီယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဂီယာအတွဲသည် လိုက်ဖက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ဂီယာအဆက်အသွယ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် လက်ရှိဂီယာအုံနှင့် ရိုးတံများကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် တိကျသောအပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Precision Gear ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် ပြန်လည်ပြင်ဆင်သည့်ဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 3- တိကျသောဂီယာများသည် ပုံမှန်ဂီယာများထက် ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် ပြုပြင်ရန် ပိုစျေးကြီးပါသလား။

အဖြေ- Precision Gears သည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပြီး ပုံမှန်ဂီယာများထက် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာပါသည်။ Precision Gears ၏ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် pitting လျော့နည်းခြင်းသည် ၎င်းတို့ကို စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် မကြာခဏ အစားထိုးရန် မလိုအပ်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည့်အခါ၊ ပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပုံမှန်ဂီယာများအတွက် ပုံစံတူဖြစ်သည်—ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဂီယာကို ဖယ်ရှားပြီး၊ စစ်ဆေးပြီး ပျက်စီးပါက အစားထိုးပါ။ သို့သော်၊ Precision Gears များသည် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ကာ့ဒ်မာကျောသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၎င်းတို့၏တိကျမှုကို ပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် ပြန်လည်တည်ဆောက်ထားနိုင်သည်၊ စံဂီယာများကို များသောအားဖြင့် ဖျက်ပစ်လေ့ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာအသစ်၏စျေးနှုန်း၏ 30-40 ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကျသင့်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gears အတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကိုပေးပါသည်။

မေးခွန်း 4- Raydafon Technology Group Co., Limited သည် ၎င်း၏တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မည်သည့်အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကိုင်ဆောင်ထားသနည်း။

အဖြေ- ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ISO 9001:2015 (Quality Management)၊ ISO 14001:2015 (Environmental Management) နှင့် မော်တော်ယာဥ်အသုံးချမှုများအတွက် IATF 16949:2016 အောက်တွင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိက အာကာသ ကုမ္ပဏီများထံသို့ ခွင့်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူတစ်ဦးဖြစ်ပြီး အပူကုသမှုနှင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်ခြင်းများအတွက် NADCAP အသိအမှတ်ပြု လက်မှတ်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ထုတ်ကုန်များသည် AGMA 2015၊ DIN 3962 နှင့် ISO 1328-1 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာများနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်တိုင်းတာမှုများအပါအဝင် အမှာစာတိုင်းနှင့် လက်မှတ်များ အစုံအလင်ကို ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 5- ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်အသုံးချမှုများအတွက် တိကျသောဂီယာများကို ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တစ်ခုတည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံများအပါအဝင် Precision Gears ကို ပမာဏအနည်းငယ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် အပြည့်အဝတပ်ဆင်ထားပါသည်။ အပလီကေးရှင်းများစွာသည် စင်မှမရရှိနိုင်သော စိတ်ကြိုက်ဂီယာများ လိုအပ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ထုထည်ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုအဆင့်ဖြင့် 1 ယူနစ်မှ 10 ယူနစ်အထိ သေးငယ်သော အသုတ်အရွယ်အစားများကို ထားရှိနိုင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် 3D ပုံနှိပ်စက်နှင့် အမြန်လှည့်ပတ်မှု ပရောဂျက်များအတွက် ဝင်ရိုးငါးခုပါသော စက်များကို အသုံးပြုကာ အလုပ်ချိန် 5 ရက်အတွင်း တိကျသော ဂီယာကို ပေးဆောင်နိုင်သည့် လျင်မြန်သော ပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။

နိဂုံး- အလျှော့မပေးသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် တိကျသောဂီယာများကို ရွေးချယ်ပါ။

တိကျသောဂီယာs နှင့် Standard စက်မှုဂီယာများကြား ခြားနားချက်များသည် လေးနက်ပြီး ကျယ်ပြန့်သည်။ မိုက်ခရိုတွင် တိုင်းတာသည့် အတိုင်းအတာတိကျမှုမှ အရည်အပြည့်ဖလင်ချောဆီပေးသည့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များအထိ၊ Precision Gears သည် အလိုအပ်ဆုံးသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးကာ စနစ်သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ ပုံမှန်ဂီယာများ မကိုင်တွယ်နိုင်သော မြန်နှုန်းမြင့်မြင့်နှင့် ဝန်များကို ဖွင့်ပေးသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်ခဲ့ပြီး အဆင့်မြင့်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာ၊ တိကျသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ဂီယာများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဂီယာဒိုင်းနမစ်များကို နက်နဲစွာနားလည်ထားသည်။

သင်၏ ပါဝါပို့လွှတ်မှုစနစ်ကို စွမ်းဆောင်ရည် နောက်တစ်ဆင့်သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။Raydafon Technology Group Co.,limited ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာညှိနှိုင်းမှုတစ်ခုအတွက်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး တိကျသေချာသော Gear ဖြေရှင်းချက်ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းချက်များနှင့် ပေးပို့မှုအချိန်ဇယားတို့နှင့်အတူ အကြံပြုပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အခမဲ့ဂီယာနမူနာများ၊ 5 နှစ် စွမ်းဆောင်ရည်အာမခံချက်နှင့် သင့်ပရောဂျက်သတ်မှတ်ရက်များကို ပြည့်မီရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။Raydafon Technology Group Co.,limited မှ သင်၏ အခမဲ့ တိကျသော ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် နမူနာကို ယခုပဲ တောင်းဆိုပြီး စစ်မှန်သော တိကျသော အင်ဂျင်နီယာ၏ ခြားနားမှုကို ခံစားလိုက်ပါ။