High Precision Gear ရဲ့ အဓိက လက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။

ခေတ်မီစက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင်၊ တိကျသောဂီယာများသည် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ရုပ်များမှ အရာအားလုံးကို အာကာသတွင်းလျှပ်စစ်ထုတ်စက်များနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် တာဘိုစက်စက်များအထိ ပံ့ပိုးပေးသည့် သူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် ကိုယ်နဲ့ အမြင့်ကို ခွဲခြားတယ်။တိကျသောဂီယာစံဂီယာမှ? သော့ချက်လက္ခဏာများသည် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိရုံမျှသာ မဟုတ်ပေ။ ၎င်းတို့သည် ဂီယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အလုံးစုံသော ကန့်သတ်ဘောင်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ဂီယာသွားများ တိကျမှု (ပရိုဖိုင်၊ helix၊ နှင့် pitch)၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှု အရည်အသွေး၊ စုစည်းမှု၊ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ဆူညံမှု လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တန်ဖိုးကြီး Precision Gear ကို ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကျော် ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများသည် ISO 1328 နှင့် AGMA 2000 အပါအဝင် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေမည့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးဘောင်တစ်ခုကို တီထွင်ထားပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ၎င်းတို့သည် ဂီယာတစ်ခုစီကို မည်ကဲ့သို့ တိကျပြတ်သားစွာ တိုင်းတာကြောင်းကို ရှင်းပြထားသည့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများဆီသို့ နည်းပညာပိုင်းအရ နက်နဲသောအချက်ကို ပေးပါသည်။

သို့သော် တိကျမှုသည် ကိန်းဂဏန်းအစုအဝေးကို တွေ့ဆုံခြင်းအတွက်သာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးအပ်ခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာတစ်ခုသည် ကွဲပြားသောဝန်၊ အပူချိန်နှင့် အမြန်နှုန်းများအောက်တွင် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုတို့ကို လျှော့ချပေးကာ ၎င်း၏တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ( hobbing ၊ shaping ၊ grinding , and lapping ) နှင့် ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ဂရုတစိုက်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာများသည် မြင့်မားသောတွဲဆက်မှုအဆင့်ကိုရရှိရန် ၎င်းတို့၏စွမ်းရည်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိပြီး ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီပါဝါဂီယာကို အနည်းငယ်မျှသာတုံ့ပြန်မှုဖြင့် ချောမွေ့စေသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိကကျသောလက္ခဏာရပ်တစ်ခုစီကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာကာ အသေးစိတ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံမှ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို မျှဝေပါမည်။ သင်သည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၊ ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူ သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမန်နေဂျာဖြစ်ပါစေ၊ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ရွေးချယ်ရန် အသိပညာပေးမည်ဖြစ်သည်။

မာတိကာ

• 1. Gear Tooth တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးဆုံးသော လက္ခဏာဖြစ်သနည်း။
• 2. Surface Finish Quality သည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
• 3. ဂီယာတိကျမှုတွင် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသခြင်းတွင် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်သနည်း။
• 4. ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ၏ အဓိက နည်းစနစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံးနှင့် ဂီယာရွေးချယ်ရေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

Gear Tooth Accuracy သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးဆုံးသော လက္ခဏာဖြစ်သနည်း။

Gear tooth တိကျမှုသည် တိကျသောဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ဆက်စပ်နေသောအစိတ်အပိုင်းသုံးခုပါဝင်သည်- ပရိုဖိုင်တိကျမှု (သွားဖုံးပုံသဏ္ဍာန်), helix တိကျမှု (ဂီယာ၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်သွားများကိုချိန်ညှိမှု), နှင့် pitch တိကျမှု (ကပ်လျက်သွားများကြားအကွာအဝေး) ။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် ၎င်း၏မိတ်လိုက်ဂီယာနှင့် မည်သို့ချောမွေ့စွာ တွဲချိတ်ထားသည်၊ သွားမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဝန်အား မည်မျှညီညီမျှ ခွဲဝေပေးပြီး၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုံ့ပြန်မှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို မည်မျှထုတ်ပေးသည်ကို ဤသတ်မှတ်ချက်များက ဆုံးဖြတ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာတစ်ခုတွင်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤတိကျမှုများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုတွင် ထားရှိလေ့ရှိသည်—မကြာခဏ ISO 1328 တန်း 5 သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသော၊ ၎င်းသည် 200mm အချင်းအထိ ဂီယာများအတွက် 5 မိုက်ခရိုမီတာအောက်ရှိသော ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှုများကို ဘာသာပြန်ပေးသည်။ Raydafon ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Reishauer နှင့် Kapp ကဲ့သို့သော ကုမ္ပဏီများမှ အဆင့်မြင့် ဂီယာကြိတ်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားပြီး ဤကန့်သတ်ချက်များအတွင်း တသမတ်တည်း သွားများတိကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။

ဂီယာသွားများ တိကျမှုနှင့် ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုတို့၏ အဓိက ကဏ္ဍများ-

• ပရိုဖိုင် တိကျမှု (ဖောင်ပါဝင်မှု)-အဆက်မပြတ်အလျင်အချိုးကိုသေချာစေရန်နှင့် လျှောပွတ်တိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သွားပရိုဖိုင်းသည် သီအိုရီပါဝင်သည့်မျဉ်းကွေးနှင့် အနီးကပ်ကိုက်ညီရပါမည်။ ပရိုဖိုင်အမှားများသည် ယူနီဖောင်းမဟုတ်သော ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ဖိစီးမှု မြင့်မားခြင်းနှင့် အချိန်မတန်မီ သွားများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် DIN 3962 အရ ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှု (f fα) နှင့် စုစုပေါင်း ပရိုဖိုင်အမှားအယွင်း (Fα) ကို အကဲဖြတ်သည့် ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာ (GMC) ကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါသည်။
• Helix တိကျမှု (ဦးဆောင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု)-helix ထောင့်သည် ဂီယာ၏ မျက်နှာအကျယ်အဝန်းတွင် တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်။ Helix အမှားအယွင်းများသည် သွား၏အဆုံးတစ်ဖက်တွင် ဝန်ကို စုစည်းစေပြီး အစွန်းများကို ဆွဲချခြင်း၊ pitting နှင့် စောစီးစွာ ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် 3 မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသော helix deviations (f fβ) ရရှိရန်အတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်လမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုဖြင့် CNC ကြိတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။
• Pitch တိကျမှု (သွားများကြားအကွာ)Uniform pitch spacing သည် angular velocity တွင် စက်ဝိုင်းပုံစံကွဲလွဲမှုများမရှိဘဲ ဂီယာအား ချောမွေ့စွာလှည့်ကြောင်းသေချာစေသည်။ Pitch error များသည် transmission error ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည် AGMA အတန်းအစား 12 သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ၎င်းတို့ကျဆုံးကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် တစ်ခုတည်းသော အစေးသွေဖည်မှု (f pt) နှင့် စုစုပေါင်းစုပြုံထားသော pitch error (F p) ကို တိုင်းတာသည်။
• ကုန်သွားခြင်းနှင့် စုစည်းမှု-ဂီယာ၏ ဝင်ရိုးသည် ၎င်း၏ အစေးစက်ဝိုင်းနှင့် အတိအကျ အာရုံစိုက်ရပါမည်။ Runout သည် လှည့်နေစဉ် ဂီယာကို တုန်ခါသွားစေပြီး အချိန်အပိုင်းအခြားအလိုက် shock load များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂီယာနှင့် bearings များ၏ ထိရောက်သောသက်တမ်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် ISO 1940 grade G2.5 နှင့် ဟန်ချက်ညီပြီး ကုန်သွားခြင်းကို အနည်းဆုံးသေချာစေသည်။

သွားများတိကျမှု၏ အရေးပါမှုကို သရုပ်ဖော်ရန်၊ တိကျသောနေရာချထားမှုသည် အရေးကြီးသော စက်မှုစက်ရုပ်တစ်ခုရှိ ဂီယာဘောက်စ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ 10 မိုက်ခရိုမီတာ၏ ပရိုဖိုင်းသွေဖည်သည့် ဂီယာတစ်ခုသည် ဂီယာအဆင့်များပေါ်တွင် စုပုံနေပြီး စက်ရုပ်၏ ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် arc-စက္ကန့်များစွာ၏ အနေအထားအမှားကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ 4 မိုက်ခရိုမီတာအောက် ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှုများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်ရုပ်ထုတ်လုပ်သူများသည် တည်နေရာပြတိကျမှုကို +/- 0.01 ဒီဂရီရရှိစေပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အလားတူ၊ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သွားများတိကျမှုသည် ဂီယာညည်းသံကို လျှော့ချပေးပြီး torque လွှဲပြောင်းမှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီစားသက်သာမှုနှင့် ကားအတွင်းခန်းပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် သွားများတိကျမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် တိကျသောစာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) စနစ်အား အသုံးပြုထားသည်။ သက်ဆိုင်ရာ တိကျမှုဘောင်များအားလုံးကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အစီရင်ခံပေးသည့် Klingelnberg P 65 ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာတွင် ဂီယာတိုင်းကို စစ်ဆေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိအောင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေမည့် ဂီယာစစ်ဆေးခြင်းမှတ်တမ်း 10,000 ကျော်ရှိသော ဒေတာဘေ့စ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုအဆင့်များ (ISO အဆင့် 3 သို့မဟုတ် 4) လိုအပ်သော သုံးစွဲသူများအတွက်၊ ပရိုဖိုင်တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပရိုဖိုင်တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို Ra 0.1 မိုက်ခရိုမီတာအထိ လျှော့ချနိုင်သည့် ဖြည့်စွက်ဝန်ဆောင်မှုအဖြစ် လက်တင်နှင့် စူပါအချောသတ်ခြင်းတို့ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ ဂီယာသွားများတိကျမှုကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ကို စံရွေးချယ်စရာများနှင့် ခြားနားစေသည်။

Surface Finish Quality သည် Gear Performance ကိုမည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Surface finish သည် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာတစ်ခု၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ အသက်နှင့် ထိရောက်မှုကို နက်ရှိုင်းစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ သွားအနံများ ၏ မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ ချောဆီ ဖလင် ထိန်းထားမှုနှင့် မိုက်ခရိုပွန်းတီးမှု နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကြောင်းများကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာတစ်ခုတွင်၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာ (Ra၊ Rz သို့မဟုတ် Rq) အဖြစ်သတ်မှတ်ထားပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အမဲစက်နှင့် စူပါချောထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ရရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သမားရိုးကျဂီယာများ၏ ပုံမှန်ဂီယာများ၏ 0.8 မှ 1.2 မိုက်ခရိုမီတာထက် သိသိသာသာချောမွေ့သော ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear တွင် ပျမ်းမျှမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) သည် 0.2 မှ 0.4 micrometers ရရှိပါသည်။ ဤချောမွေ့မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကို 30 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးကာ ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဂီယာဘောက်စ်၏ လည်ပတ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း၏ အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုများ

• ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ထိရောက်မှု-ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ပါးစပ်သွားများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး လျှောတိုက်ခြင်းကြောင့် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို လျော့ကျစေသည်။ ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှု စုစုပေါင်း ပါဝါဆုံးရှုံးမှု၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာများတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ Ra 0.2 မိုက်ခရိုမီတာရှိသော ကျွန်ုပ်တို့၏တိကျသောဂီယာသည် Ra 0.8 မိုက်ခရိုမီတာရှိသော ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွတ်တိုက်မှု 25-35 ရာခိုင်နှုန်းလျှော့ချမှုကို သရုပ်ပြသည်။
• ခံနိုင်ရည်ရှိမှု-ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ကွဲထွက်ပြီး အညစ်အကြေးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် သေးငယ်သော asperities (မိုက်ခရိုစကုပ်တောင်များ) နည်းပါးပြီး ခန္ဓာကိုယ်သုံးပိုင်းကို ဟောင်းနွမ်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ချောဆီဖလင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး သတ္တုနှင့် သတ္တုထိတွေ့မှုကို တားဆီးပေးပြီး ဂီယာ၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်မှုများတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် 10 သန်းလည်ပတ်ပြီးနောက် ပုံမှန်ဂီယာများထက် အလေးချိန် 50 ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းကြောင်းပြသခဲ့သည်။
• ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှု-မျက်နှာပြင်အချောသည် elastohydrodynamic (EHL) ချောဆီတွင် ဆီဖလင်အထူကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ပိုထူသောဖလင်တစ်ချပ်ကိုဖွဲ့စည်းနိုင်စေပြီး ဂီယာသွားနှင့်ထိတွေ့မှု၏ ဝန်တင်ဆောင်နိုင်မှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းကို lambda အချိုး (λ) ဖြင့် တိုင်းတာသည် ၊ ပိုမြင့်သော တန်ဖိုးသည် မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခွဲထုတ်ကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် သမားရိုးကျဂီယာများအတွက် 1.2 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက λ အချိုး 2.0 သို့မဟုတ် ပိုမြင့်သည်။
• ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု-မျက်နှာပြင်ကြမ်းခြင်းသည် ဂီယာညည်းသံနှင့် မြည်သံများကို ထောက်ကူပေးသည့် meshing လုပ်နေစဉ်အတွင်း စိတ်လှုပ်ရှားမှုစွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤလှုံ့ဆော်မှု စွမ်းအားများ၏ ပမာဏကို လျှော့ချပြီး ပိုမို ငြိမ်သက်စွာ လုပ်ဆောင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ တူညီသောဂီယာဘောက်စ်များဖြင့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် ပုံမှန်ဂီယာထက် 3,000 rpm တွင် ဆူညံသံအဆင့် 8 dB ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

လေတာဘိုင်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုက မျက်နှာပြင်အချောထည်၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ လေအား တာဘိုင် ဂီယာအုံများသည် မြင့်မားသော torque ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အလေးချိန် အတက်အကျ ကြောင့် ၎င်းတို့ကို မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုမှ အစပြုသည့် micropitting ဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည် ရှိစေသည်။ အဓိကလေအားတာဘိုင်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် စူပါချောမျက်နှာပြင် (Ra 0.15 မိုက်ခရိုမီတာ) ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သို့ပြောင်းခဲ့ပြီး လည်ပတ်ပြီး နှစ်နှစ်အကြာတွင် micropitting ၏ 60 ရာခိုင်နှုန်း လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ဂီယာအုံပြုပြင်ချိန်ကာလကို 5 နှစ်မှ 10 နှစ်အထိ နှစ်ဆတိုးစေသည်။ ယင်းက သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ချွေတာနိုင်မှုကို သက်သေပြသည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့စက်ရုံမှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedလိုချင်သော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပါဝါသတ္တုစပ်ပေါင်းစပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ Power Honing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစာစားနှုန်းနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို တိကျသောထိန်းချုပ်မှုဖြင့် vitrified ကြိတ်ထားသောဘီးကို အသုံးပြုကာ ချောဆီထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အကောင်းဆုံးသော cross-hatch ပုံစံကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချောမွေ့သောအလွှာကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ compressive residual stress အလွှာကိုဖန်တီးပေးသည့် spalling ကို မြင့်မားစွာခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် micro-peening လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ metrology ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို နာနိုမီတာ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုဖြင့် တိုင်းတာသည့် အဖြူရောင်အလင်း interferometer တစ်ခု တပ်ဆင်ထားပြီး၊ Precision Gear တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အချောထည်အရည်အသွေးအတွက် ဤကတိကဝတ်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ကို စံလုပ်ငန်းသုံးဂီယာများနှင့် ခွဲခြားပေးသည့် အဓိကအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

ဂီယာတိကျမှုတွင် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသခြင်းတွင် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်သနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာ၏တိကျမှုကိုရရှိရန်နှင့်ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်အခြေခံဖြစ်သည်။ အတိကျဆုံး စက်ပစ္စည်းသည်ပင် အပူကုသမှုအတွင်း ပစ္စည်းကမောက်ကမဖြစ်လျှင် သို့မဟုတ် လိုအပ်သော ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်မရှိလျှင် ဂီယာသည် ၎င်း၏တိကျမှုကို ဆုံးရှုံးစေမည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 20CrMnTi၊ 18CrNiMo7-6 သို့မဟုတ် AISI 8620 ကဲ့သို့သော အလွိုင်းစတီးများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှုတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာကောင်းပေးသည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်—ပုံမှန်အားဖြင့် carburizing၊ quenching နှင့် tempering- သည် hard case (58-62 HRC) ကိုရရှိရန်အတွက် hard case (58-62 HRC) ကိုရရှိရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားပြီး hard core (30-35 HRC) ကို shock absorption တွင်ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကွဲလွဲမှုကို 5 မိုက်ခရိုမီတာအောက်အထိ လျှော့ချပေးသည့် မူပိုင်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ဂီယာ၏တိကျမှုကို မာကျောပြီးနောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ၏ အဓိကပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ-

• Case အတိမ်အနက်နှင့် မာကျောမှု ပရိုဖိုင်-ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear အတွက် ထိရောက်သော case depth (ECD) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8-1.2mm ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင် မာကျောမှု 58-62 HRC နှင့် module 5 အထိ ဂီယာများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.8-1.2mm ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာ၏ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကာဗာမှ အူတိုင်သို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းမှုသေချာစေရန် မာကျောသည့်အရောင်အဆင်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• ပင်မခွန်အားနှင့် မာကျောမှု-core material သည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ shock loads များကို ခံနိုင်ရည် လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့မှုရှိရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ core hardness ကို 30-35 HRC တွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ductility တို့ကို ကောင်းမွန်စွာပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ core tensile strength သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 900-1100 MPa ဖြစ်ပြီး၊ ဂီယာအား ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းမှုမရှိဘဲ overload များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• စပါးအရွယ်အစားနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ-တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော အပူကုသမှုတုံ့ပြန်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏သံမဏိသည် တင်းကျပ်သောစပါးအရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု (ASTM 8 သို့မဟုတ် ပိုအသေးစိတ်) ဖြင့် လက်မှတ်ရစက်များမှ အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက် နောက်ဆုံးအသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် သိမ်းဆည်းထားသော austenite (5 ရာခိုင်နှုန်းထက်နည်းသော) ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်ဖြင့် အပူချိန်မြင့်မားပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။
• ပုံပျက်နေသော ထိန်းချုပ်မှု-အပူကုသမှုသည် ဂီယာ၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ပုံပျက်အချို့ကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဤပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် ဖိနှိမ်ခြင်း၊ မီးတင်းခြင်း နှင့် ခဲလှည့်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုပါသည်။ 0.01mm အတွင်း concentricity သေချာစေရန် ဂီယာရှပ်များပေါ်တွင် ဖြောင့်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍမှ ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဂီယာတိကျမှုအပေါ် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖော်ပြသည်။ လေယာဉ်အက်စစ်စနစ်များထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားသော 150°C တွင်လည်ပတ်နိုင်သောဂီယာများလိုအပ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောအပူချိန်တွင် အပူချိန်မြင့်လာခြင်းကြောင့် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကြောင့် Standard carburized ဂီယာများသည် တိကျမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ သိုလှောင်ထားသော austenite ကို တည်ငြိမ်စေရန် မျိုးစုံသော အပူစက်ဝန်းပါဝင်သော ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear အတွက် လေဟာနယ်အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး ဂီယာသည် 150°C တွင် နာရီပေါင်း 1,000 လည်ပတ်ပြီးနောက် ၎င်း၏တိကျမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်သည် သုံးစွဲသူအား လိုအပ်သော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေခဲ့သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုထားသည်။ သံမဏိအမြောက်အမြားတိုင်းကို optical emission spectrometer ကို အသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုကို စမ်းသပ်ပြီး မာကျောနိုင်မှုကို အတည်ပြုရန် Jominy end-quench စမ်းသပ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အပူကုသမှုကာလအတွင်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂီယာကို အပူပေးပြီး အအေးခံကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ဂီယာတွင် တွဲထားသော သာမိုကစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် Rockwell tester ကို အသုံးပြု၍ ဂီယာတစ်ခုစီတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး microstructural စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုတ်တစ်ခုစီမှ ဂီယာတစ်ခုကို ယူပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုအတွက် စေ့စေ့စပ်စပ် ချဉ်းကပ်နည်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် သတ်မှတ်ထားသော မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးရုံသာမက ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် ၎င်း၏တိကျမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ တိကျသော လိုအပ်ချက်ရှိသော သုံးစွဲသူများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် DLC (စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန်) သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်ဒင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုအလွှာများကို ပေးနိုင်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ၏ အဓိက နည်းစနစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်များ၊ စက်ရုပ်များနှင့် ပါဝါဂီယာများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် တိကျသောဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်လိုင်းတွင် အချင်း 800 မီလီမီတာအထိ module 0.5 မှ module 10 အထိ အရွယ်အစားများရရှိနိုင်သော spur၊ helical၊ bevel နှင့် planetary gears များ ပါဝင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ထုတ်ကုန်များအားလုံးသည် ISO 9001 နှင့် IATF 16949 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ISO 1328၊ AGMA 2000 နှင့် DIN 3962 တို့၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏လူကြိုက်အများဆုံး Precision Gear ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများအတွက် အဓိကနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် ဂီယာကွက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပရိုဖိုင်သရဖူဆောင်းခြင်း၊ ထိပ်ဖျားသက်သာခြင်းနှင့် အမြစ်သက်သာခြင်းကဲ့သို့သော သီးသန့်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများဖြင့် စိတ်ကြိုက်ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများစွာကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အလွန်နိမ့်သော ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် တောက်ပသော ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင် (Ra < 0.1µm)၊ ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် နီကယ် သို့မဟုတ် အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်အပေါ်ယံ၊ နှင့် လေဟာနယ်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ခြောက်သွေ့သောဖလင်ချောဆီအလွှာများ ပါဝင်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ISO 1940 grade G1 သို့ သွက်လက်သောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းပြီး မြင့်မားသော torque အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သွားအမြစ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို 30 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြင့်လာစေရန် ရိုက်ချက်ချပေးပါသည်။

Precision Gear တစ်ခုစီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေး အာမခံချက် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခေတ်မီသော ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMM) ကို အသုံးပြု၍ အရေးကြီးသော အတိုင်းအတာများကို 100 ရာခိုင်နှုန်း စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ဂီယာကွက်၏ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုလက္ခဏာများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အထူးစမ်းသပ်ခုံတန်းပေါ်တွင် ဂီယာအသံစစ်ဆေးမှုကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ တိကျသောလိုအပ်ချက်ရှိသည့် သုံးစွဲသူများအတွက်၊ သွားပရိုဖိုင်းနှင့် helix ကွက်များ၊ အကွက်သွေဖည်မှုဇယားများ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတိုင်းတာမှုများ၊ မာကျောမှုပရိုဖိုင်ပုံများ နှင့် ဆူညံသံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဂရပ်များပါ၀င်သည့် အပြည့်အစုံစစ်ဆေးခြင်းအစီရင်ခံစာကို ကျွန်ုပ်တို့ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောစာရွက်စာတမ်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများ၏အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှုအပေါ်ယုံကြည်မှုအပြည့်ရှိစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျယ်ပြန့်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တိကျမှန်ကန်သောဂီယာများအတွက် သင်၏ယုံကြည်စိတ်ချရသောမိတ်ဖက်ဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- တိကျသောဂီယာနှင့် စံဂီယာကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- အဓိကကွာခြားချက်မှာ တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုအဆင့်တွင် တည်ရှိသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ISO 1328 အဆင့် 5 သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည့် သွားပရိုဖိုင်း၊ helix၊ pitch နှင့် concentricity အတွက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂီယာကို ထုတ်လုပ်ထားသော်လည်း စံဂီယာသည် အဆင့် 7 သို့မဟုတ် 8 သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ တိကျသောဂီယာများတွင် သာလွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များပါရှိသည် (Ra < 0.4 µm နှင့် မကြာခဏ 0.8-1.2 စံနှုန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမြင့်သည်) သန့်စင်ပြီး အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဤခြားနားချက်များသည် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်းနှင့် လိုအပ်ချက်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများတွင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာစေသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ထုတ်ကုန်များသည် အာကာသယာဉ်နှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အပြင်းထန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

မေးခွန်း 2- မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာ၏တိကျမှုကို သင်မည်ကဲ့သို့တိုင်းတာသနည်း။

အဖြေ- မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာ၏တိကျမှုကို ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာ (GMC) သို့မဟုတ် ဂီယာစစ်ဆေးခြင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ဂီယာတိုင်းတာရေးကိရိယာ (CMM) ကဲ့သို့သော အထူးပြုတိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ ဤစက်များသည် ပရိုဖိုင်သွေဖည်ခြင်း၊ helix သွေဖည်ခြင်း၊ pitch error နှင့် runout အပါအဝင် အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိုင်းတာပြီး အသေးစိတ်ဇယားများနှင့် ကိန်းဂဏာန်းအချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 300mm အချင်းအထိ ဂီယာများအတွက် Klingelnberg P 65 ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာနှင့် ပိုကြီးသောဂီယာများအတွက် Wenzel CMM ကို အသုံးပြုပါသည်။ တိုင်းတာမှုအားလုံးကို အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် (20°C +/- 0.5°C) ဖြင့် အပူချဲ့ခြင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောင်မြင်သော တိကျမှုအဆင့်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော ကိရိယာတိုင်းနှင့် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 3- တိကျမှန်ကန်သော ဂီယာအတွက် ဘယ်ပစ္စည်းက အကောင်းဆုံးလဲ။

အဖြေ- အကောင်းဆုံးပစ္စည်းသည် တိကျသောအသုံးချပလီကေးရှင်းပေါ်တွင်မူတည်သည်၊ သို့သော် ဘုံရွေးချယ်မှုများတွင် 20CrMnTi၊ 18CrNiMo7-6 နှင့် AISI 8620 ပါဝင်သည်။ ဤသတ္တုစပ်စတီးများသည် ခိုင်မာအားကောင်းပြီး မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လွန်ကဲစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် 42CrMo4 ကဲ့သို့သော နိုက်ထရစ်ဒင်းစတီးလ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သင်၏တိကျသောဂီယာအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို အကြံပြုရန်အတွက် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ (ဝန်၊ မြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ချောဆီ) ကို စေ့စေ့စပ်စပ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ core toughness ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော မာကျောမှု (62 HRC) ကိုရရှိရန် နောက်ဆုံးခဲကြိတ်ခြင်းနှင့်အတူ case-carburizing ကိုလည်း ပေးပါသည်။

မေးခွန်း 4- ပျက်စီးသွားပါက မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

အဖြေ- များစွာသောအခြေအနေများတွင် ပျက်စီးနေသော မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာကို ဂီယာကြိတ်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင်ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသအလိုက် ဂဟေဆက်ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ပြုပြင်နိုင်မှုသည် ပျက်စီးမှုအတိုင်းအတာနှင့် ဂီယာ၏ကျန်ရှိသောသက်တမ်းပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပြန်လည်ကြိတ်ခြင်း၊ သွားပရိုဖိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများအပါအဝင် Precision Gear ထုတ်ကုန်များအတွက် အလုံးစုံပြုပြင်ရေးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။ ဂီယာကို ဝန်ဆောင်မှုသို့ လုံခြုံစွာ ပြန်ပေးနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု အကဲဖြတ်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဂီယာအသစ်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းသည် တွက်ခြေကိုက်နိုင်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကဲဖြတ်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုလမ်းကြောင်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း 5- စိတ်ကြိုက်မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာအမှာစာအတွက် မည်သည့်အချိန်ကို မျှော်မှန်းနိုင်မည်နည်း။

အဖြေ- စိတ်ကြိုက် တိကျသော ဂီယာတစ်ခုအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် ဂီယာ၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်း၊ အပူကုသမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် အရေအတွက်အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပုံမှန် module များနှင့်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပမာဏအနည်းငယ် (1-10 pieces) အတွက် 6 ပတ်မှ 8 ပတ်အထိ အချိန်ပေးပါသည်။ ပိုကြီးသောပမာဏ သို့မဟုတ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောသတ်မှတ်ချက်များအတွက် (ဥပမာ၊ အထူးတိကျမှုအဆင့် 3-4၊ အထူးအပေါ်ယံပိုင်း)၊ ပို့ဆောင်ချိန်သည် 10-12 ပတ်အထိ ကြာနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရေးပေါ်ပရောဂျက်များအတွက် အမြန်ထုတ်လုပ်ရန် ရွေးချယ်မှုများကို ပေးပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး သင်၏အသေးစိတ်ဂီယာသတ်မှတ်ချက်များကို လက်ခံရရှိပြီးနောက် တိကျသောပို့ဆောင်ချိန်ခန့်မှန်းချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သင့်ဂီယာကို ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်ဂီယာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းပိုင်းဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။

နိဂုံး- တိကျသော ဂီယာ – ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါဂီယာ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်

မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာများကို အဓိကသွင်ပြင်လက္ခဏာများပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ခွဲခြားထားသည်- ထူးခြားသောသွားများတိကျမှု (ပရိုဖိုင်၊ helix နှင့် pitch)၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အချောထည်များ၊ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အပူကုသမှုနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှုတို့ဖြစ်သည်။ ဤဝိသေသလက္ခဏာများသည် ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၊ တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အလိုအပ်ဆုံးအပလီကေးရှင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပါဝါပို့လွှတ်ခြင်းတို့ကို ပေးအပ်ရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် မြင့်မားသောတိကျသောဂီယာများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများကို အသုံးချခြင်း၊ ခေတ်မီတိုင်းတာမှုပညာနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကတိကဝတ်ပြုခြင်းတို့ကို ကျွမ်းကျင်ပိုင်နိုင်စွာ တတ်မြောက်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်အကွာအဝေး၊ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်စွမ်းနှင့် သီးသန့်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတို့က မတူကွဲပြားသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ဂီယာဖြေရှင်းချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ဖြစ်လာစေသည်။

သင်၏တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောမြင့်မားသောတိကျသောဂီယာကိုရှာဖွေနေပါသလား။Raydafon Technology Group Co.,limited ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာညှိနှိုင်းမှုတစ်ခုအတွက်။ သင်၏ ဂီယာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်မျှော်မှန်းချက်ထက် ကျော်လွန်သော တိကျသောဂီယာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ ထုတ်လုပ်ပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခမဲ့ဂီယာဒီဇိုင်းပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှု၊ အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများနှင့် မည်သည့်နေရာသို့မဆို အမြန်ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ သင်၏ အခမဲ့တိကျသော ဂီယာအကြံဉာဏ်ကို ယခုတောင်းဆိုပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ဖြေရှင်းချက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ခံစားလိုက်ပါ။