စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများအတွက် တိကျသောဂီယာများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။

တိကျသောဂီယာများသည် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများနှင့် စက်ရုပ်ဂီယာများမှ စက်ရုပ်များနှင့် လေတာဘိုင်များအထိ အရာခပ်သိမ်းတွင် တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် စွမ်းအားနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ပေးပို့သော ခေတ်မီစက်များ၏ အခြေခံတည်ဆောက်မှုတုံးများဖြစ်သည်။ သို့သော် ဤကဲ့သို့သော တင်းကြပ်သော စံနှုန်းများဖြင့် ဤအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။ Precision Gear ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်မြင့်သတ္တုဗေဒ၊ တိကျသောစက်နှင့် တိကျသေချာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်၊ မကြာခဏဆိုသလို အလွိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သတ္တုစပ်ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တုစပ်စတီးလ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ကြမ်းတမ်းသောဗလာကို မိုက်ခရိုအနည်းငယ်အတွင်း တိကျသောသွားများရှိသော ဂီယာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် စီးရီးများဖြင့် စတင်ပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အာကာသယာဉ်မှ လေးလံသော စက်ယန္တရားများအထိ လုပ်ငန်းများကို ဝန်ဆောင်မှုပေးလျက်ရှိပြီး တိကျသေချာသော ဂီယာများကို ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကျော်ကြာ ထုတ်လုပ်နေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်၊ အဆင့်ဆင့် လမ်းညွှန်ပေးထားသည်။တိကျသောဂီယာများဂီယာတစ်ခုစီသည် စက်မှုအသုံးချမှုဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေမည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ နည်းပညာများနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုအစီအမံများကို အကျုံးဝင်သည်။

Precision Gear ထုတ်လုပ်မှုသည် ဂရုတစိုက် ကြိုးကိုင်ထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စီစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး တစ်ခုစီသည် တိကျသော စွမ်းရည် သို့မဟုတ် ပိုင်ဆိုင်မှုကို ပေါင်းထည့်သည်။ မူလလုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင်- ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်း ( hobbing၊ shaping, or broaching ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကိုအသုံးပြုခြင်း)၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူကုသမှုနှင့် နောက်ဆုံးဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်များရရှိရန် ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများ။ ဂီယာ၏ သွားပရိုဖိုင်း၊ အစေးနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဤအဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) နှင့် ဂီယာစမ်းသပ်ကိရိယာများ အပါအဝင် အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များကို အပြီးသတ် Precision Gear သည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တစ်ခုစီကို ပိုင်းခြား၍ အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံများမှ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို မျှဝေပါမည်။ သင်သည် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာတစ်ယောက်၊ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ရေးဆွဲသူ သို့မဟုတ် ၀ယ်လိုအားပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြစ်ပါစေ၊ ဤဆောင်းပါးသည် တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏နောက်ကွယ်ရှိ အနုပညာနှင့် သိပ္ပံပညာကို နားလည်ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

မာတိကာ

• 1. တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ။
• 2. ဂီယာဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (Hobbing, Shaping, Broaching) ဂီယာသွားများကို မည်သို့ပုံသွင်းသနည်း။
• 3. တိကျသောဂီယာများတွင် မည်သည့်အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုသနည်း။
• 4. စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် တိကျသောဂီယာများကို မည်သို့စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်ကြောင်းအတည်ပြုသနည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံးနှင့် စိတ်ကြိုက် ဂီယာထုတ်လုပ်ရေး ညှိနှိုင်းဆွေးနွေးခြင်း။

တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်း၏အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ။

အရည်အသွေးမြင့် Precision Gear ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် ၎င်းကို ပြုလုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သည်- ပို့လွှတ်သောဝန်များကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ခွန်အား၊ စက်ဘီးစီးဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သွားပရိုဖိုင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ နှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်အား ခိုင်ခံ့စေပါသည်။ Precision Gear အတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများမှာ 20CrMnTi၊ 42CrMo4 နှင့် 18CrNiMo7-6 ကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်စတီးလ်များဖြစ်ပြီး ယင်းဂုဏ်သတ္တိများ၏ မျှတမှုကို ပေးဆောင်သည်။ ဤသံမဏိများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် သေချာစေရန် ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ရွေးချယ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်သာမက လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ အပူချိန်နှင့် ချောဆီအခြေအနေများအပါအဝင် ဂီယာ၏ရည်ရွယ်ထားသည့်အပလီကေးရှင်းပေါ်တွင်လည်း မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဝန်ဆောင်မှုနှုန်း၊ လိုအပ်သောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ Precision Gear တစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် သုံးစွဲသူများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။

Precision Gear အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတုပြုလုပ်ခြင်းတွင် အဓိကအဆင့်များ-

• ပစ္စည်း လက္ခဏာရပ်-ကျွန်ုပ်တို့သည် optical emission spectroscopy (OES) နှင့် metallographic စစ်ဆေးမှုတို့ကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စပါးအရွယ်အစားနှင့် မာကျောနိုင်မှုတို့ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ယင်းက ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ရည်ရွယ်ထားသည့် အပူကုသမှုအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
• အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း-ထို့နောက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းအား အပိတ်သေတ္တာ အတုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျစွာ ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ပိုက်ကွန်ကွက်လပ်တစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ ကောက်နှံစီးဆင်းမှုကို ဂီယာ၏ပုံစံနှင့် ချိန်ညှိပေးသည့်အတွက် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အားကောင်းစေသောကြောင့် ဖောင်ဖောင်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အစွန်းအထင်းများနှင့် ပါဝင်မှုများကင်းစင်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ကွက်လပ်များထုတ်လုပ်ရန် တန်ချိန် 4000 ရှိသော အတုလုပ်နှိပ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။
• ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း-အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ အကွက်များကို ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေသည်။ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုပြုလုပ်စဉ်တွင် ပုံပျက်နေခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဤအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ကွက်လပ်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော မာကျောမှုနှင့် သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံရရှိရန် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်စက်ဝန်းအား ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• ကနဦး စက်ယန္တရား-ထို့နောက် ဂီယာပေါက်၊ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် မျက်နှာများ အပါအဝင် အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် CNC စက်တွင် အတုလုပ်ထားသော ဗလာကို လှည့်၍ ငြီးငွေ့လာသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် နောက်ဆက်တွဲ ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် ရည်ညွှန်းမျက်နှာပြင်များကို တည်ထောင်ပေးပါသည်။

လေစွမ်းအင်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၏ အရေးကြီးပုံကို ဖော်ပြသည်။ လေအား တာဘိုင် ဂီယာဘောက်စ် ထုတ်လုပ်သူသည် ထိတွေ့မှု ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် ၎င်းတို့၏ ဂီယာများ အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှု ကြုံတွေ့နေရသည်။ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်စင်မှုနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အဆင့်မြင့်သံမဏိ (18CrNiMo7-6) ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော အပူကုသမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ပစ္စည်းအသစ်သည် ဂီယာ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို 40 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ပေးကာ ဂီယာဘောက်စ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤကိစ္စတွင် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တစ်ခုတည်းသော အရွယ်အစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဆုံးဖြတ်ချက်မဟုတ်ကြောင်း မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။ ၎င်းကို လျှောက်လွှာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရမည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့စက်ရုံမှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒေတာနှင့် ဂီယာသံမဏိ 50 ကျော်၏ အပူကုသမှုတုံ့ပြန်မှုတို့ပါ၀င်သည့် ပြည့်စုံသောပစ္စည်းဒေတာဘေ့စ်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် ဤဒေတာဘေ့စ်ကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများအား ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ရာတွင် ကူညီပေးသော ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးကိရိယာကို ပံ့ပိုးပေးကာ ၎င်းတို့အား အသိဥာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်စေပါသည်။ တိကျသေချာသော အတုလုပ်ခြင်းနှင့် အလွတ်ပြင်ဆင်မှုတို့ဖြင့် တင်းကျပ်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံးစက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် Precision Gear အတွက် အုတ်မြစ်ချပေးပါသည်။

ဂီယာဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (Hobbing, Shaping, Broaching) ဂီယာသွားများကို မည်သို့ပုံသွင်းသနည်း။

ဂီယာဗလာကို ပြင်ဆင်ထားခြင်းဖြင့်၊ နောက်အဓိကအဆင့်မှာ Precision Gear ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော ဂီယာသွားများကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။ ဂီယာဖြတ်ခြင်းသည် သွားပရိုဖိုင်ကိုဖွဲ့စည်းရန် အကွက်ထဲမှ အရာများကို ဖယ်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံး ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များသည် မတူညီသော ဂီယာအမျိုးအစားများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီသော hobbing, shaping, and broaching တို့ဖြစ်သည်။ Hobbing သည် spur ၊ helical နှင့် worm gear များကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သော စွယ်စုံရနှင့် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ သွားများရှိသော သန်ကောင်ကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော hob ဟုခေါ်သော လှည့်ဖြတ်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဟော့ဘ်နှင့် ဂီယာဗလာသည် တစ်ပြိုင်တည်း လည်ပတ်နေပြီး ဟိုဘက်၏အံသွားများသည် ဂီယာသွားများကို အနက်အပြည့်အထိ ဖြတ်တောက်သွားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် DIN 6 သို့မဟုတ် AGMA 10 အထိ ဂီယာအရည်အသွေးကို ရရှိနိုင်သည့် ခေတ်မီသော CNC hobbing စက်များကို အသုံးပြုထားပြီး သွားပရိုဖိုင်း၏ တိကျမှုမှာ +/- 5 microns ဖြစ်သည်။

တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

• Hobbing:Hob သည် helical thread ပါသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် ကာဘိုင်တူးလ်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုသည် လည်ပတ်နေသကဲ့သို့၊ ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် ထုတ်ပေးသည့် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ဂီယာသွားများကို ဖြတ်တောက်သည်။ Hobbing သည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး module 20 အထိ နှင့် အချင်း 2 မီတာထက်ကျော်လွန်သော ဂီယာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ hobbing စက်များသည် ပိုင်ရှင်မဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုနိုင်သော အလိုအလျောက် သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။
• ပုံသွင်းခြင်း-ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်သည် သွားများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများရှိသည့် ဂီယာကဲ့သို့ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အပြန်အလှန်ဖြတ်ညှပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်စက်နှင့် အလုပ်အပိုင်းသည် တစ်ပြိုင်တည်း ရွေ့လျားကာ လှည့်ကာ သွားများကို ဖြတ်ရန်အတွက် အပေါ်နှင့် အောက်သို့ ဖြတ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အတွင်းဂီယာများ၊ ပခုံးပါသော ဂီယာများ သို့မဟုတ် ဂီယာသည် ပခုံးနှင့် နီးကပ်လွန်းသောအခါတွင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် hobbing မဖြစ်နိုင်သည့် အထူးအပလီကေးရှင်းများအတွက် ဂီယာပုံသွင်းခြင်းကို ပေးပါသည်။
• Broaching-Broaching ကို ထုထည်မြင့်မားစွာထုတ်လုပ်ရာတွင် အတွင်းပိုင်းအကြောများ သို့မဟုတ် ဂီယာသွားများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ Broach သည် ရှည်လျားပြီး ဘက်စုံသုံး ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း တွန်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပြီး တစ်ချက်တည်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း ဖြစ်သည်။ Broaching သည် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုရိုးရှင်းသော သွားပရိုဖိုင်များအတွက် ကန့်သတ်ထားပြီး helical ဂီယာများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။
• မျိုးဆက်နှင့်ဖွဲ့စည်းပုံ-Hobbing နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များသည် သွား၏ပရိုဖိုင်ကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရှုးညှပ်နှင့် workpiece သည် ရှုပ်ထွေးသော ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုဖြင့် ရွေ့လျားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သွားများကို အသေဖြင့် ဖန်တီးသည့် ထုထည် သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်းကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ မျိုးဆက်သစ် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုမိုတိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို Precision Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာစေသည်။

အာကာသစက်မှုလုပ်ငန်းမှ ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုတစ်ခုသည် ဂီယာဖြတ်တောက်မှု တိကျမှု၏ အရေးပါမှုကို သရုပ်ပြသည်။ ရဟတ်ယာဉ် ဂီယာများ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အလွန်မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော (AGMA 14) လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဆင့်မြင့် CNC hobbing စက်များကို အထူးစပါယ်ရှယ်အပေါက်နှင့် တိကျသောအညွှန်းကိန်းစနစ်ဖြင့် အသုံးပြု၍ လိုအပ်သော AGMA 14 အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော သွားပရိုဖိုင် တိကျမှု 3 microns ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ရဟတ်ယာဉ် ဂီယာသည် တုန်ခါမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ဝက်ဝံများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ဤဥပမာသည် ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားခြင်းမျှသာမဟုတ်ကြောင်း ပြသပါသည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်သော ဂျီသြမေတြီအတိအကျကို ရရှိခြင်းအကြောင်းဖြစ်သည်။

Raydafon ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပုံတူပုံစံရိုက်ခြင်းမှ အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် ဂီယာအရွယ်အစားနှင့် module အများအပြားကို လွှမ်းခြုံထားသော CNC hobbing နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်စက် 50 ကျော်ရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သုံးစွဲသူများအား ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ၎င်းတို့၏ ဂီယာဂျီသြမေတြီကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည့် ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်း ဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများကို ကျွမ်းကျင်အော်ပရေတာများနှင့် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့ဖြတ်တောက်ထားသော တိကျသောဂီယာတိုင်းသည် တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။

တိကျသော ဂီယာများတွင် မည်သည့်အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုသနည်း။

သွားများကိုဖြတ်ပြီးနောက်၊ Precision Gear သည် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကိုရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပူကုသမှုနှင့် ပြီးဆုံးသည့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ အပူကုသမှုတွင် သံမဏိ၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအား ပြောင်းလဲစေကာ ၎င်း၏မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူနှင့် အအေးစက်ဝန်းများ ပါဝင်သည်။ Precision Gear အတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုများတွင် carburizing၊ nitriding နှင့် induction hardening ပါဝင်သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သံတုံးနှင့် လက်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် သွားဂျီသြမေတြီများရရှိရန် အသုံးပြုပါသည်။ ဤအချောထည်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ဂီယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် Precision Gear တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အပူကုသမှုနှင့် ပြီးစီးမှုဌာနတစ်ခုရှိသည်။

Precision Gear အတွက် သော့အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများ-

• Carburizing-ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂီယာအံသွားများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ကို ပေါင်းထည့်ကာ တင်းမာခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ Carburizing သည် ကြမ်းတမ်းသော core ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ခဲယဉ်းသော မျက်နှာပြင် (58-62 HRC) ကို ဖန်တီးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကာဗွန်အတိမ်အနက်နှင့် ကာဗွန်ပရိုဖိုင်အပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုပေးသည့် ဖုန်စုပ်စက် carburizing furnace ကိုအသုံးပြုကာ ပုံပျက်နေခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး တစ်သမတ်တည်း မာကျောမှုကို သေချာစေသည်။
• Nitriding-Nitriding သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဖြန့်ဖြူးပေးကာ အလွန်မာကျောသော (60-65 HRC) နှင့် ငြှိမ်းသတ်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ဖန်တီးသည်။ Nitriding သည် carburizing ထက် ပုံပျက်ခြင်းကို သက်သာစေပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော ဂီယာများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
• Induction hardening-ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာသွားများကို စက်တွင်းရှိ အပူပေးရန်အတွက် induction coil ကိုအသုံးပြုကာ လျင်မြန်စွာ quenching ဖြင့်လုပ်ဆောင်သည်။ Induction hardening သည် အူတိုင်အတော်လေး ပျော့ပျောင်းပြီး မာကျောနေချိန်တွင် သွားဖုံးများပေါ်တွင် မာကျောသော အစွပ်ကို ဖန်တီးပေးသည့် လျင်မြန်သော ဒေသဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနီဖောင်း carburizing ခက်ခဲသောကြီးမားသောဂီယာများအတွက်မကြာခဏအသုံးပြုသည်။
• ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း-အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ နောက်ဆုံး ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရရှိရန် ဂီယာအံသွားများသည် မြေသားပေါက်သွားပါသည်။ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် အပူဒဏ်ခံရသော အလွှာကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံပျက်နေသည့် တစ်စုံတစ်ရာကို ပြုပြင်ပေးသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အဓိကသော့ချက်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်၊၊ ပုံမှန်ပစ္စည်းများ၊ အပူကုသမှုရွေးချယ်မှုများနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ပါဝင်သည်။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းမှ လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုသည် အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သရုပ်ဖော်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပြိုင်ကားတစ်စီး၏ ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် သွားဖုံးများပေါ်တွင် ပေါက်ခြင်းကြောင့် ဂီယာချို့ယွင်းမှု ကြုံတွေ့နေရသည်။ ရိုးရှင်းသောအားဖြင့် မာကျောသော လုပ်ငန်းစဉ်မှ honed surface finish ဖြင့် carburizing and grinding process သို့ပြောင်းခြင်းဖြင့်၊ gear ၏ contact fatigue resistance သည် 50% တိုးလာပြီး pitting ကျရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကြောင့် ဆူညံသံအဆင့်ကို လျှော့ချခဲ့ကြောင်းလည်း အစီရင်ခံခဲ့သည်။ ဤကိစ္စတွင် အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းသည် မာကျောမှုရရှိရုံမျှမက၊ ၎င်းတို့သည် ဂီယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန်အကြောင်းဖြစ်သည်။

Raydafon ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် အပူကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ပေးသည့် အထူးသတ္တုဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုရှိသည်။ Precision Gear တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် မာကျောမှု၊ အသေးအဖွဲ နှင့် အသေးစားတည်ဆောက်မှုတို့ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် စံကြိတ်ခွဲခြင်းမှ အလွန်တိကျသောလက်တင်ခြင်းအထိ၊ အပြီးသတ်ရွေးချယ်စရာများစွာကို ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် အပူကုသမှုကို တိကျစွာ ပြုပြင်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအပ်ဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အက်ပ်များတွင်ပင် ထူးချွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော Precision Gear ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။

စက်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက် တိကျသောဂီယာများကို မည်သို့စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုထားသနည်း။

Precision Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် နောက်ဆုံးနှင့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ ဂရုတစိုက်ထုတ်လုပ်ထားသော ဂီယာများပင်လျှင် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေသည့် သိမ်မွေ့သောချို့ယွင်းချက်များရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂီယာသည် သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်အားလုံးနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ Precision Gear ၏ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ၎င်း၏ ဂျီသြမေတြီကို တိုင်းတာခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ Raydafon ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက် (CMMs)၊ ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာများ၊ မျက်နှာပြင်ပရိုဖိုင်းများနှင့် မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည့် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော စစ်ဆေးရေးဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှထွက်သော တိကျသောဂီယာတိုင်းကို အပြည့်အဝမှန်ကန်ကြောင်းနှင့် ၎င်း၏ရည်ရွယ်ထားသည့်လျှောက်လွှာအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

Precision Gear အတွက် အဓိက စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း အဆင့်များ-

• အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးခြင်း-အချင်း၊ အပြင်အချင်း၊ မျက်နှာအနံနှင့် သွားအထူအပါအဝင် ဂီယာ၏အတိုင်းအတာကို CMM ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ CMM သည် ဂီယာ၏ လည်ပတ်အား၊ စုစည်းမှုနှင့် ထောင့်မှန်မှုကိုလည်း စစ်ဆေးနိုင်ပြီး ဂီယာသည် စုစည်းကာ မှန်ကန်စွာလည်ပတ်မည်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
• သွားများ ဂျီသြမေတြီ စစ်ဆေးခြင်း-သွား၏ပရိုဖိုင်း၊ အစေးနှင့် helix ထောင့်ကို သီးခြားဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ ဤကိရိယာသည် သတ်မှတ်ထားသော ပရိုဖိုင်၊ ခဲ သို့မဟုတ် အညွှန်းမှ သွေဖည်မှုများကို ဖော်ထုတ်ပေးသည့် သွားဂျီသြမေတြီ၏ အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် DIN 5 သို့မဟုတ် AGMA 12 အရည်အသွေးအထိ ဂီယာများကို တိုင်းတာနိုင်သည်။
• မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု စစ်ဆေးခြင်း-သွားဖုံးများနှင့် အခြားအရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များ၏ မျက်နှာပြင်ကို အဆက်အသွယ် သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်မရှိသော ပရိုမိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ပွတ်တိုက်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချောဆီတွင် အဓိကကျသောအချက်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိနေရမည်ဖြစ်သည်။
• မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT)-သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MPI) နှင့် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း (DPI) ကို မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများ၊ ပေါက်ကြားပေါက်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် အသုံးပြုပါသည်။ အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာပြင်အောက်ပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တိကျသောဂီယာသည် ချို့ယွင်းချက်ဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည့် ပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်မှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
• မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း-မျက်နှာပြင်နှင့် core hardness ကို Rockwell သို့မဟုတ် Vickers hardness tester အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးပါသည်။ ဂီယာတစ်လျှောက်နှင့် အပူကုသမှုကို မှန်ကန်စွာအသုံးချကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မာကျောမှုကို နေရာများစွာတွင် တိုင်းတာသည်။

ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လုပ်ငန်းမှ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုသည် တင်းကျပ်စွာစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးကြီးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ရေငုပ်သင်္ဘောစုပ်စက်အတွက် တိကျသောဂီယာကို လိုအပ်သည်၊ မည်သည့်ချို့ယွင်းမှုမဆို ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် စက်ရပ်သွားခြင်းနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် MPI၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အပြည့်အ၀ ဂျီသြမေတြီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းအပါအဝင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဂီယာဗလာတွင် အလွန်သေးငယ်သော မျက်နှာပြင်ပါ၀င်မှုအား သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်သော်လည်း စက်ဘီးဖြင့်တင်ခြင်းအောက်တွင် အချိန်မတန်မီ ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂီယာအား ငြင်းပယ်ကာ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအမှုတွင် စစ်ဆေးခြင်းသည် တရားဝင်မှုမျှသာမဟုတ်ကြောင်း သက်သေပြသည်၊ ၎င်းသည် နယ်ပယ်ရှိ Precision Gear ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည့် အရေးကြီးသောအကာအကွယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တိုင်းတာမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုများအားလုံး၏ ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားသော Precision Gear တစ်ခုစီနှင့် ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ပေးပါသည်။ ဤအစီရင်ခံစာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ပေးဆောင်သည့် အရည်အသွေးလက်မှတ်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြားသော ပေးသွင်းသူများမှ ထုတ်လုပ်သော ဂီယာများကို စစ်ဆေးပြီး မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးနိုင်သည့် ပြင်ပမှ သုံးစွဲသူများအတွက် ဂီယာစစ်ဆေးခြင်း ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြီးပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးစွမ်းရည်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော Precision Gear တိုင်းသည် အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- ဂီယာခုန်ခြင်းနှင့် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်ကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

အဖြေ- Gear hobbing သည် rotating cutting tool (the hob) ကို အသုံးပြုပြီး မျိုးဆက်သစ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂီယာသွားများကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော၊ စွယ်စုံရရှိပြီး spur၊ helical၊ နှင့် worm gears များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်သည် အတက်အဆင်း ရွေ့လျားနေသော အပြန်အလှန် ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ အလားတူ မျိုးဆက်သစ် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် သွားများကို ဖြတ်တောက်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် hobbing ထက် နှေးသော်လည်း အတွင်းဂီယာများ၊ ပခုံးပါသော ဂီယာများ သို့မဟုတ် ဂီယာသည် hobbing အတွက် အချက်အချာနှင့် နီးကပ်လွန်းသောအခါတွင် ပိုကောင်းပါသည်။ hobbing နှင့် shaping အကြားရွေးချယ်မှုသည် gear geometry နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။

မေးခွန်း 2- တိကျသောဂီယာများတွင်အသုံးအများဆုံးအပူကုသမှုသည် အဘယ်နည်း၊ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

အဖြေ- Precision Gear အတွက် အသုံးအများဆုံး အပူကုသမှုမှာ carburizing ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် မာကျောခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း။ Carburizing သည် မျက်နှာပြင်အလွှာသို့ ကာဗွန်ကို ပေါင်းထည့်ကာ ခဲယဉ်းသော၊ ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အိတ် (58-62 HRC) ကို ဖန်တီးပေးကာ အကြမ်းခံကာ တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော အူတိုင် (30-35 HRC) ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် core toughness ပေါင်းစပ်မှုသည် မြင့်မားသောဝန်နှင့် သက်ရောက်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုများကို သယ်ဆောင်ပေးသည့် ဂီယာများအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ Nitriding ကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားစွာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ဂီယာများအတွက်လည်း အသုံးပြုပြီး Carburizing လက်တွေ့မကျသော ဂီယာကြီးများတွင် induction hardening ကို အသုံးပြုပါသည်။

မေးခွန်း 3- ခေတ်မီဂီယာကြိတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော ပုံမှန်ဂီယာအရည်အသွေးမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ- ခေတ်မီဂီယာကြိတ်ခြင်းသည် DIN 4 သို့မဟုတ် AGMA 14 အထိ ဂီယာအရည်အသွေးကို 3 microns နှင့် 0.2 µm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) အောက်ရှိ သွားပရိုဖိုင် တိကျမှုဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ဤတိကျမှုအဆင့်သည် အာကာသယာဉ်ပျံပို့လွှတ်မှု၊ တိကျသောစက်ရုပ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဝန်တင်မြင့်မားသောအပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း ရရှိနိုင်သောအရည်အသွေးသည် ဂီယာအရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှုအပေါ်လည်း မူတည်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် စံစက်မှုဂီယာများမှ အလွန်တိကျသောအာကာသယာဉ်ဂီယာများအထိ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များစွာကို ပြည့်မီရန် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းရှိသည်။

မေးခွန်း 4- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

အဖြေ- မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်သည် ဂီယာသွားများကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူထုတ်လုပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ချောဆီဖလင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်သည် ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာခြင်း၊ ဆူညံသံများ မြင့်မားလာခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဂီယာများအတွက်၊ ကြိတ်ပြီးနောက် 0.2-0.4 µm နှင့် ဟန်းဆက်ပြီးနောက် 0.1-0.2 µm တွင် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု (Ra) ကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံ၏ အချောထည်လုပ်ငန်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို ရရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မေးခွန်း 5- Raydafon Technology Group Co.,limited မှ စိတ်ကြိုက်တိကျသောဂီယာတစ်ခုအတွက် ပုံမှန်အချိန်ကဘာလဲ။

အဖြေ- စိတ်ကြိုက်တိကျသောဂီယာတစ်ခုအတွက် ပို့ဆောင်ချိန်သည် ဂီယာ၏အရွယ်အစား၊ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ပစ္စည်းနှင့် အရေအတွက်ပေါ်မူတည်သည်။ ပုံမှန် ဒီဇိုင်းဂီယာများအတွက် အသေးစားမှ အလတ်စား ပမာဏ (100 အပိုင်းအထိ)၊ ပုံမှန် ပို့ဆောင်ချိန်သည် 4 ပတ်မှ 6 ပတ်ဖြစ်သည်။ ကြီးမားသောဂီယာများ (1 မီတာကျော်) သို့မဟုတ် အထူးကိရိယာတန်ဆာပလာများလိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောဒီဇိုင်းများအတွက်၊ ပို့ဆောင်ချိန်သည် 8 ပတ်မှ 12 ပတ်အထိကြာနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက် 2 ပတ်အထိတိုတောင်းသောအမှာစာများအတွက်အလျင်အမြန်ဝန်ဆောင်မှုပေးပါသည်။ အသေးစိတ်ကျသော အချိန်ခန့်မှန်းချက်အတွက် သုံးစွဲသူများအား ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆက်သွယ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။

နိဂုံး- ဗျူဟာမြောက် စွမ်းရည်အဖြစ် တိကျသော ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း။

တိကျသောဂီယာများထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံပညာ၊ အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရား၊ အပူကုသမှုနှင့် တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော ခေတ်မီဆန်းပြားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတုလုပ်ခြင်းမှ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအထိ—စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဂီယာကိုထုတ်လုပ်ရန် ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ၊ ကျွမ်းကျင်ဝန်ထမ်းများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကတိကဝတ်ပြုထားသည့် တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ထူးချွန်သောဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံတစ်ခုတည်း သို့မဟုတ် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့တွင် အရည်အသွေး၊ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၏ အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဂီယာများကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။

သင်၏ Precision Gear လိုအပ်ချက်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လက်တွဲဖော်ကို ရှာဖွေနေပါသလား။Raydafon Technology Group Co.,limited ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆွေးနွေးတိုင်ပင်မှု ပြုလုပ်ရန်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်လျှောက်လွှာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြံပြုကာ ယှဉ်ပြိုင်မှုဆိုင်ရာ ကိုးကားချက်ကို ပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခမဲ့ ဒီဇိုင်းပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ နမူနာထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အရောင်းပြီးသည့်နောက် ပံ့ပိုးကူညီမှု အစုံအလင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။Raydafon Technology Group Co.,limited မှ သင်၏ Precision Gear အခမဲ့ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို ယခုပဲ တောင်းဆိုပြီး အရည်အသွေး ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ကွာခြားချက်ကို တွေ့ကြုံခံစားလိုက်ပါ။