တိကျသော ဂီယာများတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုကို သေချာစေသည့် မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။

တိကျသောဂီယာများမော်တော်ယာဥ်ထုတ်လွှင့်မှုများနှင့် အာကာသစွမ်းအင်သုံး စက်ရုပ်များမှ စက်ရုပ်များနှင့် လေတာဘိုင်များအထိ မရေမတွက်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ဤဂီယာများ၏ တိကျမှုသည် စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ သို့သော် ဤတောင်းဆိုနေသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသောတိကျမှုကို သေချာစေရန် မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆောင်ရွက်ပေးမည်နည်း။ အဖြေသည် စက်ယန္တရား၊ အပူကုသမှုနှင့် အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများ၏ ဂရုတစိုက်ကြိုးကိုင်ထားသည့် အစီအစဥ်တစ်ခုစီတွင် တည်ရှိပြီး တစ်ခုစီသည် ဂီယာ၏နောက်ဆုံးဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိကို အထောက်အကူပြုသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကျော်ကြာ Precision Gear ကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ 2 မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသော သွားပရိုဖိုင်းသွေဖည်မှုများဖြင့် ဂီယာအရည်အသွေးကို DIN 5 သို့မဟုတ် AGMA 12 အထိ ရရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ငန်းစဉ်များကို သန့်စင်ထားပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလွတ်ပြင်ဆင်မှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ- တိကျမှုမြင့်မားသောဂီယာများထုတ်လုပ်နိုင်စေမည့် အဓိကကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လေ့လာမည်ဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အောင်မြင်မှုကို အခြေခံသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို မျှဝေပါမည်။

တိကျမှုမြင့်မားသော တိကျသောဂီယာသို့သွားရာလမ်းကြောင်းသည် ဂီယာ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များ- torque၊ အမြန်နှုန်း၊ ဝန်နှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့ကို စေ့စေ့စပ်စပ်နားလည်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်လျော်သောပစ္စည်း—ပုံမှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်အလွိုင်းစတီးများဖြစ်သည့် 20CrMnTi၊ 18CrNiMo7-6၊ သို့မဟုတ် SAE 8620—ထို့နောက် ပါဝင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ sequence ကိုအသုံးပြုပါ- ဗလာများကို အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း၊ သွားများကို ပြုပြင်ပေးခြင်း၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ပြီးမြောက်စေရန်၊ နောက်ဆုံး Precision Gear သည် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းကို တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ၊ ကြိတ်ခွဲသည့် အမြန်နှုန်းများနှင့် စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများနှင့်အတူ တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီကို ပိုင်းခြား၍ အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်များနှင့် သည်းခံနိုင်မှုဒေတာကို ပေးဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး မြင့်မားတိကျမှုသေချာစေရန်အတွက် မက်ထရိုဗေဒ၏ အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍကို မီးမောင်းထိုးပြပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ ဂီယာစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ပြန့်သောအတွေ့အကြုံများမှ နယ်ပယ်နမူနာများနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို မျှဝေပါမည်။

မာတိကာ

• 1. အဘယ်ကြောင့် Gear Hobbing သည် Precision Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သနည်း။
• 2. Gear Grinding သည် တိကျမှန်ကန်မှုနှင့် Surface Finish ကို မည်ကဲ့သို့ ရရှိနိုင်သနည်း။
• 3. ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များသည် အဘယ်နည်း။
• 4. Metrology နှင့် Quality Control သည် Precision Gear Accuracy ကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံးနှင့် စိတ်ကြိုက် ဂီယာ ဆွေးနွေးမှု

အဘယ်ကြောင့် Gear Hobbing သည် Precision Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သနည်း။

Gear hobbing သည် ဂီယာသွားများကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနှင့် စွယ်စုံရသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အဓိကအားဖြင့် helical cutting tooth ပါသည့် ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် ကိရိယာဖြစ်သည့် rotating hob သည် rotating gear blank ကိုဖြတ်၍ သွားများကို အဆင့်ဆင့်ဖြတ်တောက်ပေးပါသည်။ Hobbing သည် တိကျမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြင့်မားစွာဖြင့် spur၊ helical နှင့် worm gears အပါအဝင် အမျိုးအစားအားလုံး၏ ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ တိကျသောဂီယာတစ်ခုအတွက်၊ hobbing လုပ်ငန်းစဉ်သည် သွားပရိုဖိုင်ကိုသတ်မှတ်ရာတွင် ပထမဆုံးအရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုခုံ၏ တိကျမှု၊ စက်၏ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များ ရွေးချယ်မှုသည် မူလဂီယာအရည်အသွေးကို လွှမ်းမိုးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မျက်နှာအကျယ် 100 မီလီမီတာတွင် ခဲတိကျမှုရရှိစေရန် မီးဖိုခုံနှင့် workpiece လည်ပတ်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေသည့် အီလက်ထရွန်းနစ်ဂီယာဘောက်စ်ထပ်တူပြုမှုဖြင့် CNC hobbing စက်များကိုအသုံးပြုပါသည်။

ဂီယာခုန်နေစဉ် မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် အဓိကအချက်များ-

• မီးဖိုအရည်အသွေး-ပရိုဖိုင်တိကျမှု +/- 2 မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် AA အဆင့် သို့မဟုတ် ပိုကောင်းသည့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် TiAlN သို့မဟုတ် AlCrN ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကို အသုံးပြု၍ ဂီယာသွားများပရိုဖိုင်၏ ညီညွတ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းတိုးသည့်ကိရိယာသက်တမ်းကို သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။
• စက်တောင့်တင်းမှုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှု-ပြတ်တောက်မှုမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ထားသော တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တိကျမှုကို လျော့ပါးစေမည့် hobbing machine သည် တောင့်တင်းရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များသည် သက်တမ်းတိုးလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းပင် စက်၏ဂျီသြမေတြီကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အဆင့်မြင့် အပူပေးလျော်ကြေးစနစ်များပါရှိသော cast- iron base ကို ပါရှိသည်။
• ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် သီးခြားပစ္စည်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ရပါမည်။ ပုံမှန် 20CrMnTi ဂီယာဗလာအတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း 80-120 m/min နှင့် 1-2 mm/rev နှုန်းကို ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် တိကျမှုချိန်ခွင်လျှာရရှိရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာများသည် ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် အကောင်းဆုံး ဘောင်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် Simulation software ကို အသုံးပြုပါသည်။
• Coolant နှင့် ချောဆီသင့်လျော်သော coolant အသုံးချမှုသည် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အပူချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် သွားဂျီသြမေတြီကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့ တိုက်ရိုက်အအေးခံ 50 ဘားကို ပေးပို့သည့် ဖိအားမြင့်အအေးခံစနစ်အား အသုံးပြုကာ ထိရောက်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ မော်တော်ကား ဂီယာဂီယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ လက်တွေ့နမူနာတစ်ခုသည် တိကျသေချာမှု၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 3 မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသော သွားပရိုဖိုင်းသွေဖည်မှု လိုအပ်သော 2.5 နှင့် 32 အံသွား module ပါရှိသော helical gear ကို ထုတ်လုပ်နေပါသည်။ ပရီမီယံအဆင့် မီးဖိုချောင်ကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်းဖြစ်သည့် hobbing အဆင့်တွင် ပရိုဖိုင်းသွေဖည်မှု 2.5 မိုက်ခရိုမီတာကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဆိုလိုတာက နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲတဲ့အဆင့်မှာ ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနည်းပြီး စက်လည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ကြိတ်ဘီးသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ထို့ကြောင့် hobbing လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုအတွက်သာမကဘဲ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုလည်း အထောက်အကူပြုပါသည်။

တီးမှုတ်ပြီးနောက်၊ များသောအားဖြင့် လိုအပ်သော မာကျောမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုရရှိရန် ဂီယာကို အပူပေးထားသည်။ သို့သော်၊ hobbing လုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က Ra 1.6-3.2 micrometers ခန့်ရှိသော မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် များစွာသော applications များအတွက် လက်ခံနိုင်သော်လည်း တိကျသောဂီယာများအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ထို့ကြောင့်, hobbing သည် နောက်ဆုံး တိကျမှုရရှိရန် မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လိုက်နာဆောင်ရွက်ပါသည်။ မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ hobbing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ Hobbing လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိန်းချုပ်မှုသည် တိကျမြင့်မားသော Precision Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်ဖြစ်လာစေသည့် နောက်ဆက်တွဲ ပြီးဆုံးသည့် လည်ပတ်မှုများကြောင့် ညံ့ဖျင်းသော လည်ပတ်မှုအား အပြည့်အဝ ပြုပြင်မရနိုင်ပါ။

ဂီယာကြိတ်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှု အမြင့်ဆုံးအဆင့်များကို မည်သို့ရရှိသနည်း။

အမြင့်ဆုံးအဆင့် တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သောအခါ၊ ဂီယာကြိတ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဂီယာကြိတ်ခြင်းသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် ဂီယာသွားများမှ ပစ္စည်းပါးလွှာသောအလွှာကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြွေထည် သို့မဟုတ် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် (CBN) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လှည့်နေသောကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အပူကုသမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲလွဲမှုများကို ပြုပြင်ပေးပြီး နောက်ဆုံးသွားပရိုဖိုင်း၊ ခဲနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေသည်။ DIN 5 သို့မဟုတ် AGMA 12 အရည်အသွေးရှိသော တိကျသောဂီယာတစ်ခုအတွက်၊ ကြိတ်ခြင်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် +/- 1.5 မိုက်ခရိုမီတာ၊ ခဲသွေဖည်မှု +/- 2 မိုက်ခရိုမီတာနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.2-0.4 မိုက်ခရိုမီတာတို့ကို ရရှိနိုင်သော သွားပရိုဖိုင်းသွေဖည်မှုကို ရရှိနိုင်သည့် CNC ပရိုဖိုင်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အာကာသယာဉ်ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဝန်ပိုမြင့်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဤတိကျမှုအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဂီယာကြိတ်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် အဓိကအချက်များ-

• ကြိတ်ဘီးရွေးချယ်မှု-ကြိတ်ဆုံဘီးသည် ဂီယာပစ္စည်းနှင့် လိုအပ်သော ပြီးစီးမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မာကျောသောပစ္စည်းများ (58-62 HRC) အတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သောပုံစံထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးမှုကိုပေးစွမ်းသည့် ဗီတာမင်အနှောင်အဖွဲ့ဖြင့် CBN ဘီးများကိုအသုံးပြုပါသည်။ ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက် ကြွေထည်ဘီးများကို အသုံးပြုသည်။ မှန်ကန်သော ပရိုဖိုင်းနှင့် ပြတ်သားမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် ဘီးကို စိန်အ၀တ်လိပ်ဖြင့် ဝတ်ဆင်ထားသည်။
• ကြိတ်ခွဲမှု ကန့်သတ်ချက်များကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်နှင့် အစာစားနှုန်းကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပြီးမြောက်ခြင်းအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှုကို ရရှိရန်နှင့် ဂီယာသွားများ အပူဒဏ်ကို ရှောင်ရှားရန် သေးငယ်သော အတိမ်အနက် (0.01-0.02 မီလီမီတာ) နှင့် နှေးကွေးသော အစာစားနှုန်းကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကြိတ်စက်ကို ဖယ်ထုတ်ရန် ဖိအားမြင့် အအေးခံ (80 bar အထိ) ကို ကြိတ်ဆုံဇုန်တွင် ညွှန်ကြားထားသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာခြင်း-ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိတ်စက်များတွင် ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း ဂီယာသွားအထူကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာသည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ သွားအထူသည် လိုချင်သောတန်ဖိုးသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ဂီယာသည် မြေပြင်ပေါ်မတက်ကြောင်း သေချာစေရန် စက်သည် အလိုအလျောက်ရပ်တန့်သွားပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာအထိခံနိုင်ရည်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• အပူပေးလျော်ကြေး-ကြိတ်ခြင်းသည် ဂီယာနှင့် စက်ကို ချဲ့ထွင်စေပြီး တိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များတွင် spindle၊ workpiece နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို စောင့်ကြည့်သည့် အပူပေးလျော်ကြေးပေးသည့်စနစ်များရှိပြီး တိကျမှုရှိစေရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲမှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။

လေတာဘိုင်ဂီယာအုံထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးမှ ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုတစ်ခုက ဂီယာကြိတ်ခြင်း၏အရေးကြီးမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် AGMA 12 အရည်အသွေးအဆင့်ဖြင့် 8 နှင့် 80 အံသွား module ပါရှိသောကြီးမားသော helical ဂီယာတစ်ခုလိုအပ်သည်။ ဂီယာသည် မြင့်မားသော torque နှင့် မြင့်မားသော cyclic load များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်သောကြောင့် တိကျမှုသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် CNC ပရိုဖိုင်ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် CBN ဘီးကိုအသုံးပြု၍ ဂီယာကိုကြိတ်သည်။ နောက်ဆုံးဂီယာတွင် ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှု 1.2 မိုက်ခရိုမီတာ၊ ခဲသွေဖည်မှု 1.8 မိုက်ခရိုမီတာနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra 0.25 မိုက်ခရိုမီတာတို့ ပါဝင်သည်။ ဂီယာအား လေတာဘိုင်တွင် အောင်မြင်စွာ တပ်ဆင်နိုင်ခဲ့ပြီး ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ငါးနှစ်ကျော် လည်ပတ်နေပါသည်။ ဂီယာ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုသည် တာဘိုင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ၃ ရာခိုင်နှုန်း တိုးမြင့်စေသည်ဟု ထုတ်လုပ်သူမှ အစီရင်ခံခဲ့သည်။

ပရိုဖိုင်ကြိတ်ခြင်းအပြင်၊ ဖြစ်နိုင်ချေ အမြင့်ဆုံးသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချရန် လိုအပ်သော ဂီယာများအတွက် သံတုံး သို့မဟုတ် လက်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ Honing သည် ပစ္စည်းအနည်းငယ်ကို ဖယ်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်ကို Ra 0.1 မိုက်ခရိုမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကောင်းအောင် မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်တူသော ကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဆူညံသံလျှော့ချရေးသည် အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်ကားများတွင် အသုံးပြုသည့် ဂီယာများအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။ ဤစူပါကုန်ချောလုပ်ဆောင်မှုများနှင့်အတူ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျွန်ုပ်တို့အား တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော Precision Gear ကိုထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ Raydafon တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် CBN ကြိတ်ဘီးများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အပါအဝင် နောက်ဆုံးပေါ်ကြိတ်နည်းပညာတွင် ဆက်လက်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ပြိုင်ဆိုင်မှုအစွန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကသော့ချက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များသည် အဘယ်နည်း။

Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် ဂီယာအမျိုးအစား၊ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုအဆင့်များစွာကို လွှမ်းခြုံကာ ပြည့်စုံတိကျသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များတွင် မော်ဂျူးများ 0.5 မှ 20 အထိရှိပြီး အချင်း 10 မီလီမီတာမှ 1500 မီလီမီတာမှ 1500 မီလီမီတာ၊ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ရရှိနိုင်သော တိကျမှုအဆင့်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ တန်ဖိုးများအားလုံးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ စံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများပေါ်တွင် အခြေခံပြီး DIN၊ AGMA နှင့် ISO ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်နေပါသည်။

စံသတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Precision Gear ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုမြှင့်တင်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သောအင်္ဂါရပ်များစွာကိုပေးပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပါဝင်သည်- ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် ပရိုဖိုင်မွမ်းမံမှုများ (ကွပ်မျက်ခြင်းနှင့် ထိပ်ဖျားသက်သာခြင်း)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် phosphating၊ nitriding သို့မဟုတ် DLC coating ကဲ့သို့သော အထူးမျက်နှာပြင်ကုသမှုများ။ နှင့် သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ၊ သံမဏိပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သံမဏိ၊ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် Inconel)။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အဆက်အသွယ်ပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် NVH (ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် ကြမ်းတမ်းမှု) ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအပါအဝင် ဂီယာဒီဇိုင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှုများအတွက် ISO 9001:2015 နှင့် IATF 16949:2016 ကိုအခြေခံထားသည်။ တိကျသော ဂီယာတိုင်းတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများနှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လိုအပ်သည့်နေရာတွင်၊ အပျက်သဘောမရှိသောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) ပါ၀င်သည်။ စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များကို ဂီယာတင်ပို့မှုနှင့်အတူ အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာတွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့စက်ရုံမှာRaydafon Technology Group Co.,LimitedKlingelnberg P65 ဂီယာ တိုင်းတာရေးစင်တာ၊ Zeiss CMM နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု စမ်းသပ်ကိရိယာ အပါအဝင် နောက်ဆုံးပေါ် စစ်ဆေးရေးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသည့် သီးခြား တိုင်းတာရေး ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခု ရှိသည်။ တိုင်းတာမှုပညာတွင် ဤရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သည့် တိကျသေချာသော Gear တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော တိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ၎င်းတို့၏ အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ယုံကြည်စိတ်ချမှုကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

Metrology နှင့် Quality Control သည် Precision Gear Accuracy ကို မည်သို့သေချာစေသနည်း။

တိကျသေချာသော တိကျမှုရှိသော ဂီယာထုတ်လုပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် တိကျသေချာသော တိုင်းတာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဂီယာတိကျမှုကို သွားပရိုဖိုင်း၊ ခဲ၊ အစေး၊ နှင့် အပြေးအလွှား အပါအဝင် ကန့်သတ်ချက်များ အစုံဖြင့် သတ်မှတ်ပြီး ၎င်းတို့အားလုံးကို တိုင်းတာပြီး ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းမှအစပြုကာ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တစ်ခုစီမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ခဲ့ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အဓိကအချက်မှာ ဂီယာအကဲဖြတ်ကိရိယာများနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ဂီယာတိုင်းတာခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤကိရိယာများကို နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ချိန်ညှိထားပြီး ကျွမ်းကျင်သော မက်ထရိုဗေဒပညာရှင်များမှ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုမှရရှိသောဒေတာကို ဂီယာလက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် ငြင်းပယ်ခြင်းအတွက်သာမက လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည်းခံမှုမကုန်မီ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများပြုလုပ်နိုင်စေခြင်းဖြင့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

Precision Gear အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်းတာမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ အဓိကအချက်များ-

• ဝင်လာသည့် ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း-ကုန်ကြမ်းအသုတ်တိုင်းသည် spectrometer နှင့် metallurgical microscope ကိုအသုံးပြု၍ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံ၊ မာကျောမှုနှင့် microstructure အတွက် စမ်းသပ်ထားသည်။ ယင်းက ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာခြင်း-ကြိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်နေစဉ်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂီယာသွားအထူအပေါ် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာသည့်စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား အပိုင်းအစများ ထုတ်လုပ်မှုကို ဟန့်တားကာ သွေဖည်မှုမှန်သမျှကို ချက်ချင်းရှာဖွေပြီး ပြုပြင်နိုင်စေပါသည်။
• နောက်ဆုံး ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအားလုံးပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ Precision Gear တိုင်းကို ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် စစ်ဆေးသည်။ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူသည် သွားပရိုဖိုင်း၊ ခဲ၊ အစေး၊ နှင့် ပြေးထွက်မှုကို တိုင်းတာပြီး DIN သို့မဟုတ် AGMA စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဂီယာအရည်အသွေးအဆင့်ကို တွက်ချက်သည်။ တိုင်းတာမှုရလဒ်များကို သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်များနှင့် နှိုင်းယှဥ်ကာ သည်းခံနိုင်မှုကြိုး၏ အပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်သည့် မည်သည့်ဂီယာကိုမဆို ငြင်းပယ်သည်။
• စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC)-ကျွန်ုပ်တို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ရန် SPC ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကိရိယာတန်ဆာပလာ သို့မဟုတ် စက်ပျံ့ခြင်းကဲ့သို့သော ဖွံ့ဖြိုးဆဲပြဿနာကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေပြီး မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကို သတ်မှတ်ချက်မှ မထုတ်လုပ်မီ မှန်ကန်သော အရေးယူဆောင်ရွက်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ အာကာသယာဉ်ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ မကြာသေးမီက ဥပမာတစ်ခုသည် မက်ထရိုဗေဒ၏ အရေးပါမှုကို ဖော်ပြသည်။ AGMA 13 အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် ဂီယာများကို 1 မိုက်ခရိုမီတာထက်နည်းသော သွားပရိုဖိုင်းသွေဖည်မှုဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဆင့်ပေါင်းများစွာ စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောကို အကောင်အထည်ဖော်ခဲ့သည်- ဝါသနာပါပြီးနောက်၊ ပရိုဖိုင်နှင့် ခဲများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာကိရိယာကို အသုံးပြု၍ ဂီယာများကို စစ်ဆေးခဲ့သည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ပုံပျက်ခြင်းရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ဂီယာများကို ထပ်မံစစ်ဆေးခဲ့သည်။ ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း သွားအထူကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါသည်။ နောက်ဆုံးကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ ဂီယာများကို တိကျမှန်ကန်သော ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု (Klingelnberg P65) တွင် စစ်ဆေးခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုတွင် ဂီယာများအားလုံးသည် ပရိုဖိုင်းသွေဖည်မှု 0.8 မိုက်ခရိုမီတာဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော သည်းခံနိုင်စွမ်းနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပြသခဲ့သည်။ ဤဒေတာကို ဖောက်သည်အား ပေးအပ်သည့် အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာတွင် စုစည်းထားပြီး ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏တင်းကြပ်သောလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း အာမခံချက်ပေးသည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာတိကျမှုကို ပြင်ပအဖွဲ့အစည်းမှ အတည်ပြုခြင်းလိုအပ်သော သုံးစွဲသူများအတွက် တိုင်းတာခြင်းဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်မှပေးသော ဂီယာများကို တိုင်းတာနိုင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များအပါအဝင် ၎င်းတို့၏ တိကျမှုအပေါ် အသေးစိတ်အစီရင်ခံစာကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုသည် ပေးသွင်းသူအများအပြားထံမှ ဂီယာများ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်နေသော သို့မဟုတ် ဂီယာဒီဇိုင်းအသစ်များကို ဖန်တီးနေပြီး ၎င်းတို့၏ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို တရားဝင်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သော သုံးစွဲသူများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။ ခေတ်မီမီထရိုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ဗေဒင်ဝန်ထမ်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ် လေ့ကျင့်ပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear သည် အမြင့်ဆုံးသော တိကျမှုအဆင့်များကို အဆက်မပြတ်ပြည့်မီကြောင်း သေချာပါသည်။ အရည်အသွေးအပေါ် ကတိကဝတ်သည် ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂုဏ်သတင်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- တိကျမှုအရ ဂီယာခုန်ခြင်းနှင့် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ- hobbing နှင့် shaping နှစ်ခုလုံးသည် gear generation လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်၊ သို့သော် tool သည် workpiece နှင့်အပြန်အလှန်ဆက်ဆံပုံတွင် ကွဲပြားပါသည်။ Hobbing သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုအကျိုးဖြစ်ထွန်းသော စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း hob ၏ helix ထောင့်ကြောင့် အနည်းငယ်သော အမှားအယွင်းများကို ချန်ထားခဲ့နိုင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အလွန်နိမ့်သော ခဲချို့ယွင်းချက်ရှိသော ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ကျဉ်းမြောင်းသောမျက်နှာအကျယ်ရှိသော ဂီယာများ သို့မဟုတ် ခဲတိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော တိကျသောဂီယာအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခြင်းနောက်တွင် ပုံဖော်ခြင်းကို အလယ်အလတ်တိကျမှုလိုအပ်ချက်ရှိသော ဂီယာများအတွက် နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာဂျီသြမေတြီနှင့် လိုအပ်သောတိကျမှုအဆင့်ကိုအခြေခံ၍ အကောင်းဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုရွေးချယ်သည်။

မေးခွန်း 2- ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်များမှ တင်ပြခဲ့သော အမှားများကို ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ကြိတ်ခြင်းသည် ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှုများ၊ ဦးဆောင်အမှားများနှင့် ကုန်သွားခြင်းကဲ့သို့သော အမှားများကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ ချို့ယွင်းနေသော သွားများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော သွားများ သို့မဟုတ် ကိရိယာဆက်တင်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆိုးရွားသော သွားများကဲ့သို့သော ဆိုးရွားသော အမှားများကို ပြုပြင်၍မရပါ။ ထို့အပြင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သေးငယ်သောပစ္စည်း (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.05-0.15 မီလီမီတာ) ကိုသာ ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခွင့်ထက် ကြီးမားသော အမှားအယွင်းများကို ပြုပြင်၍မရပါ။ ထို့ကြောင့် မိတ်ဆက်ထားသော အမှားများသည် ကြိတ်ခွဲနိုင်စွမ်းအတွင်းတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် hobbing နှင့် heat treatment လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဤအခြေအနေမျိုးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အမြဲထိရောက်သည်။

မေးခွန်း 3- ကြိတ်ပြီးနောက် Precision Gear အတွက် သာမာန်ခံနိုင်ရည်ကဘာလဲ။

အဖြေ- Precision Gear အတွက် သည်းခံနိုင်မှုသည် လျှောက်လွှာနှင့် လိုအပ်သော အရည်အသွေးအဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ DIN 5 ဂီယာတစ်ခုအတွက် (AGMA 12)၊ ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်များမှာ- ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှု +/- 1.5-2.0 မိုက်ခရိုမီတာ၊ ခဲသွေဖည်မှု +/- 2.0-3.0 မိုက်ခရိုမီတာ နှင့် အသံသွေဖည်မှု +/- 0.5-1.0 မိုက်ခရိုမီတာ။ DIN 4 (AGMA 13) အတွက် ခံနိုင်ရည်မှာ ပိုတင်းကျပ်သည်- ပရိုဖိုင်သွေဖည်မှု +/- 1.0-1.5 မိုက်ခရိုမီတာ၊ ခဲသွေဖည်မှု +/- 1.5-2.0 မိုက်ခရိုမီတာ နှင့် အသံသွေဖည်မှု +/- 0.3-0.5 မိုက်ခရိုမီတာ။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ CNC ကြိတ်စက်များတွင် ဤသည်းခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်ပြီး ဂီယာတိုင်းနှင့် ပြည့်စုံသော တိုင်းတာခြင်းအစီရင်ခံစာကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။

မေးခွန်း 4- ဂီယာစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို သင်မည်သို့သေချာစေသနည်း။

အဖြေ- ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂီယာစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ၏ တိကျမှုကို တင်းကျပ်သော ချိန်ညှိမှုအစီအစဉ်ဖြင့် အာမခံပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဂီယာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသူနှင့် CMM အားလုံးကို ခြေရာခံနိုင်သော စံချိန်စံညွှန်းများကို အသုံးပြု၍ အသိအမှတ်ပြုထားသော စံကိုက်ညှိဓာတ်ခွဲခန်းများဖြင့် နှစ်စဉ် ချိန်ညှိထားပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပတ်စဉ် တိုင်းတာစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို စစ်ဆေးရန်အတွက် မာစတာဂီယာများနှင့် ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ metrology ဓာတ်ခွဲခန်းသည် တိုင်းတာမှုအပေါ် အပူချဲ့ထွင်မှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် အပူချိန် 20 +/- 1°C အထိ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိုင်းတာခြင်းရလဒ်များ၏ တိကျမှုကို သက်သေပြရန် ဓာတ်ခွဲခန်းအချင်းချင်း နှိုင်းယှဉ်မှု အစီအစဉ်များတွင်လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စစ်ဆေးရေးကိရိယာများသည် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို အမြဲထုတ်ပေးကြောင်း ဤတင်းကျပ်သောနည်းလမ်းက သေချာစေသည်။

မေးခွန်း 5- Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် စိတ်ကြိုက်ဂီယာဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ သွားဂျီသြမေတြီနှင့် အပူကုသမှုအပါအဝင် သင်၏တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် Precision Gear ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် သင်နှင့်အတူ လက်တွဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂီယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတုယူရန် အဆင့်မြင့် ဂီယာဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပြီး စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းအတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံဂီယာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ နမူနာပုံစံကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျမှုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုကို အပြည့်အဝ အတိုင်းအတာအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေ့ပြေးပုံစံများအတွက် လျင်မြန်သောအလှည့်အပြောင်းအချိန်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအတွက် အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သင်၏ဂီယာဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။

နိဂုံး- တိကျသော ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ထူးချွန်မှု

တိကျမှုမြင့်မားသော တိကျမှုဂီယာကို ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ဂရုတစိုက် စီမံထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုဗေဒ ပေါင်းစပ်မှုတို့ လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခြင်းမှအစ အပူကုသမှုမှ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းအထိ၊ လိုအပ်သောသည်းခံမှုရရှိရန် အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရပါမည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ခေတ်မီစက်ကိရိယာများ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်လုပ်သားအင်အားနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်များကြောင့် တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် ထူးချွန်သောဂုဏ်သတင်းကို တည်ထောင်ထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စွမ်းရည်များသည် ဂီယာအမျိုးအစားများ၊ အရွယ်အစားနှင့် တိကျမှုအဆင့်များ ကျယ်ပြန့်စွာပါဝင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များကို တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည့် ဂီယာများကို ပေးဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ရည်စူးပါသည်။

တိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာအတွက် လိုအပ်ချက်များရှိပါက၊Raydafon Technology Group Co.,limited ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်လျှောက်လွှာကို နားလည်ပြီး ဒီဇိုင်းမှ ပေးပို့ခြင်းအထိ စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ပံ့ပိုးပေးပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်း၊ အမြန်ပို့ဆောင်သည့်အချိန်များနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ဒီဇိုင်းပိုကောင်းအောင်နှင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်ပိုင်း စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပံ့ပိုးကူညီမှုဝန်ဆောင်မှုများစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။Raydafon Technology Group Co.,limited မှ သင်၏ အခမဲ့ Precision Gear အတိုင်ပင်ခံကို ယခုပဲ တောင်းဆိုပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ တိကျသော ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ခံစားလိုက်ပါ။