Precision Helical Gears နှင့် Spur Gears အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝါပို့လွှတ်မှုလောကတွင် ဂီယာများသည် အခြေခံကျသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားနှစ်ခုမှာ spur gear နှင့် helical gears ဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို မည်သည့်အရာက အတိအကျ သတ်မှတ်ပေးသနည်း၊ အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် အဘယ်ကြောင့် အခြားတစ်ခုကို ရွေးချယ်ရမည်နည်း။ အဓိက ကွာခြားချက်မှာ ၎င်းတို့၏ သွားများ၏ ဂျီသြမေတြီတွင် တည်ရှိသည်။ Spur ဂီယာများတွင် လှည့်ခြင်း၏ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင် ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းရှိသော သွားများပါရှိပြီး helical ဂီယာများတွင် ဝင်ရိုးမှ ထောင့်ဖြတ်ထားသော သွားများပါရှိပြီး helix အဖြစ်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဤအခြေခံခြားနားချက်သည် ထိတွေ့မှုအချိုး၊ ဆူညံသံအဆင့်၊ ဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ထိရောက်မှုတို့အပါအဝင် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ မှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကျော်ကြာ တိကျသေချာသော ဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး၊ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများမှ အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများအထိ အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် spur နှင့် helical ဒီဇိုင်းများကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တိကျသော helical gears နှင့် spur gears များကြားတွင် အသေးစိတ်နည်းပညာဆိုင်ရာ နှိုင်းယှဉ်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးထားပြီး၊ သင်၏ သီးခြား application အတွက် အသိဉာဏ်ဖြင့် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

တိကျသော helical gears နှင့် spur gears များကြား ခြားနားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပညာရပ်ဆိုင်ရာ စိတ်ဝင်စားမှုသက်သက်မဟုတ်ပေ။ ကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လက်တွေ့ကျသောသက်ရောက်မှုများရှိသည်။ Spur ဂီယာများသည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး အသုံးချမှုများစွာအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာသော်လည်း သွားတစ်ချောင်းလုံး၏ရုတ်တရက်ပါဝင်မှုကြောင့် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုပိုမိုထွက်လာတတ်သည်။ Helical ဂီယာများသည် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုစျေးကြီးသော်လည်း၊ ချောမွေ့သော၊ ပိုတိတ်ဆိတ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ထိတွေ့မှုအချိုးနှင့် ထပ်နေသော သွားများ တိုးလာခြင်းကြောင့် မြင့်မားသောဝန်များကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကြားတွင် ရွေးချယ်မှုမှာ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဝန်အားမြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆူညံသံ-ထိလွယ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် helical ဂီယာများကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကြား အပေးအယူတစ်ခုသို့ ဆင်းလာလေ့ရှိသည်။ ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်ခုလုံး၏ ဂျီသြမေတြီ၊ ကိန်းဂဏန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများကို စစ်ဆေးမည်ဖြစ်ပြီး သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည့် မည်သည့်ဂီယာကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အသေးစိတ်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာနှင့် ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပံ့ပိုးပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

မာတိကာ

• 1. Precision Helical Gears နှင့် Spur Gears ၏ Geometry သည် အဘယ်နည်း။
• 2. Helical Gears သည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ဆိတ်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးဆောင်သနည်း။
• 3. ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ၏ အဓိက နည်းစနစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။
• 4. Load Capacity နှင့် Efficiency ကို Helical နှင့် Spur Gears အကြား မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)
• နိဂုံးနှင့် ဂီယာရွေးချယ်ရေး တိုင်ပင်ဆွေးနွေးခြင်း။

Precision Helical Gears နှင့် Spur Gears တို့၏ Geometry ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

helical gears နှင့် spur gears အကြား ခြားနားမှုသည် ၎င်းတို့၏ သွားများ ဂျီသြမေတြီဖြင့် စတင်သည်။ ဆူးဂီယာတွင် ဂီယာ၏ လည်ပတ်ဝင်ရိုးနှင့် အပြိုင်တည့်တည့်ရှိသော သွားများရှိသည်။ သွားများသည် လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် ညီတူညီမျှ ကွာဟပြီး ပိုက်ဆန်ဂီယာ နှစ်ခုကြား အဆက်အသွယ် မျဉ်းသည် ဂီယာမျက်နှာ၏ အကျယ်ကို အကျယ်ချဲ့နိုင်သော မျဉ်းဖြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီသည် စံကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် hobbing လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ဆူးဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ရန် အတော်လေး လွယ်ကူစေသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ helical ဂီယာတစ်ခုတွင် helix တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ ဝင်ရိုးနှင့်ထောင့်တစ်ခုတွင်ဖြတ်ထားသောသွားများရှိသည်။ helix ၏ထောင့်ကို helix angle (ပုံမှန်အားဖြင့် 8 မှ 30 ဒီဂရီကြား) ဟုခေါ်သည်။ helical ဂီယာ၏ သွားများသည်လည်း အညီအမျှ ခြားနားနေသော်လည်း meshing helical gears များကြား အဆက်အသွယ် လိုင်းသည် ဂီယာများ လှည့်နေသကဲ့သို့ သွားမျက်နှာ တစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည့် ထောင့်ဖြတ်မျဉ်း ဖြစ်သည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် bearing system ဖြင့် နေရာချပေးရမည့် axial force (thrust) ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များကို ပေးပါသည်။

အဓိက ဂျီဩမေတြီ ကွဲပြားမှုများနှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ရောက်မှုများ-

• သွားကို ဦးတည်ခြင်း-Spur ဂီယာသွားများသည် ဝင်ရိုးနှင့်အပြိုင်ဖြစ်ပြီး helical ဂီယာသွားများသည် helix ထောင့်တွင် ညွတ်ကြသည်။ ဤအစောင်းသည် ပါးစပ်သွားများကြား ပိုရှည်သော အဆက်အသွယ်လမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး ထိတွေ့မှုအချိုးကို တိုးစေသည်။
• ဆက်သွယ်မှုအချိုးထိတွေ့မှုအချိုးသည် သတ်မှတ်အခိုက်အတန့်တွင် ထိတွေ့နေသော ပျမ်းမျှသွားအရေအတွက်ဖြစ်သည်။ Spur ဂီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1.2 နှင့် 1.6 အကြား ဆက်သွယ်မှုအချိုး ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပျမ်းမျှအားဖြင့် သွားနှစ်ချောင်းထက်နည်းသော အဆက်အသွယ်ရှိသည်။ Helical ဂီယာများသည် 2.0 မှ 2.5 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အဆက်အသွယ်အချိုးများကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ ထောင့်သွားများ ထပ်နေသောကြောင့် ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤပိုမိုမြင့်မားသောအဆက်အသွယ်အချိုးသည် helical ဂီယာများ၏အဓိကအားသာချက်ဖြစ်သည်။
• Axial တွန်းအား-helical angle သည် ဂီယာ၏ ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် တွန်းအားကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဂီယာဘောက်စ်ဒီဇိုင်းအတွက် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထပ်လောင်းပေးသည့် ဤတွန်းအားကို ဝက်ဝံများဖြင့် တုံ့ပြန်ရမည်ဖြစ်သည်။ Spur ဂီယာများသည် မည်သည့် axial thrust ကိုမှ မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ bearing အစီအစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။
• ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှု-Spur ဂီယာများကို ရိုးရှင်းသောပုံစံတူရိယာများ သို့မဟုတ် ဂီယာအဝင်ရိုးကိုဖြတ်သွားသော hobs များဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ Helical gears များသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော hobbing လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုရရှိရန် ဂီယာကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ထပ်လောင်းလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဟယ်လီဂီယာများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုစျေးကြီးစေသည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင် ကျွန်ုပ်တို့တိကျသောဂီယာထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် AGMA အရည်အသွေးအဆင့် Q10 မှ Q12 များကို spur နှင့် helical ဂီယာနှစ်မျိုးလုံးအတွက် AGMA အရည်အသွေးအဆင့်များ ရရှိနိုင်သော ခေတ်မီသော ဂီယာကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် helix ဂီယာများအတွက် helix angle နှင့် သွားပရိုဖိုင်ကို တိကျစွာသတ်မှတ်နိုင်စေမည့် ပေါင်းစပ် CNC ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် CNC hobbing နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်စက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ မက်ထရိုဗေဒဓာတ်ခွဲခန်းတွင် ဂီယာတိုင်းသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေမည့် သွားဂျီသြမေတြီ၊ ခဲနှင့် ဟယ်လစ်ထောင့်ကို စစ်ဆေးသည့် ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။ spur နှင့် helical gearing အကြားရွေးချယ်မှုသည် ဂျီသြမေတြီအကြောင်းသာမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပလီကေးရှင်း၏ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဂီယာအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီမှုအကြောင်းဖြစ်သည်။

ရိုးရှင်းမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လွယ်ကူမှုတို့သည် အရေးပါဆုံးဖြစ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် Spur Gear များကို မကြာခဏ ဦးစားပေးရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို သယ်ယူပို့ဒရိုက်များ၊ ရိုးရိုးပန့်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံးစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော မြန်နှုန်းနိမ့်၊ ဝန်နည်းသည့်အက်ပ်များတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဝန်ပိုမြင့်ခြင်းနှင့် တိကျသောအပလီကေးရှင်းများ—မော်တော်ကားဂီယာများ၊ စက်မှုဂီယာပုံးများနှင့် စက်ရုပ်များကဲ့သို့သော—ဟေလီဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများရှိနေသော်လည်း အမြဲတမ်းနီးပါးပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံးဂီယာဂျီသြမေတြီကို ဆုံးဖြတ်ရန် သုံးစွဲသူများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်နေပြီး torque၊ မြန်နှုန်း၊ နေရာကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဆူညံသံကန့်သတ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။

Helical Gears သည် အဘယ်ကြောင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ဆိတ်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးဆောင်သနည်း။

spur ဂီယာများထက် helical gears များ၏ သိသာထင်ရှားဆုံးသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်စေသည်။ ဤသာလွန်ကောင်းမွန်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် မြင့်မားသောထိတွေ့မှုအချိုးနှင့် သွားများ၏ တဖြည်းဖြည်းထိတွေ့မှုတို့ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆူးဂီယာတစ်ခုတွင်၊ သွားတစ်ချောင်းစီ၏ အကျယ်အဝန်းသည် စူးရှသော သက်ရောက်မှုဝန်ကို ဖန်တီးပေးပြီး သွားတစ်ချောင်းစီ ထိတွေ့လိုက်သောအခါတွင် ချွန်ထက်သော သက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးကာ စူးစူးရှရှ အသံထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ညည်းညူသံများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသက်ရောက်မှုသည် ခရီးသည်တင်ကားများ၊ ရုံးသုံးပစ္စည်းများနှင့် လူနေအိမ် HVAC စနစ်များကဲ့သို့သော ဆူညံမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သိသာထင်ရှားသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည့် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ helical ဂီယာတစ်ခုတွင်၊ သွားများသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ထိတွေ့သည်—အံသွား၏တစ်ဖက်မှစတင်ကာ ဂီယာလှည့်သည်နှင့် မျက်နှာအနှံ့ရွေ့လျားသည်။ ဤတိုးတက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်သည် သက်ရောက်မှုဝန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာတစ်ခုပေါ်တွင် ဝန်ကို ဖြန့်ဝေပေးကာ ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို ရရှိစေသည်။

ဟယ်လီဂီယာဂီယာများတွင် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုနောက်ကွယ်ရှိ ယန္တရားများ-

• ပိုမိုမြင့်မားသောအဆက်အသွယ်အချိုးအစောပိုင်းတွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း helical gears များသည် 2.0 ထက်ကျော်လွန်နိုင်သော contact ratio ရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ပျမ်းမျှအားဖြင့် သွားနှစ်ချောင်းထက်ပို၍ အချိန်မရွေးဆက်သွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် သွားအတွဲများကြားတွင် ဝန်ကိုမျှဝေသည့်အချိန်အချိုးကို တိုးစေပြီး မည်သည့်သွားတစ်ချောင်းတွင်မဆို အများဆုံးဝန်ကို လျှော့ချကာ torque ၏ ထုတ်လွှင့်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။
• တဖြည်းဖြည်း သွားများ ထိတွေ့မှုhelical ပုံသဏ္ဍာန်သည် meshing သွားများကြားရှိ ထိတွေ့မှုကို တစ်ခုတည်းသောနေရာမှ စတင်ကာ သွား၏မျက်နှာအနှံ့ အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားကြောင်း သေချာစေသည်။ ဤတဖြည်းဖြည်း ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည် ဆူးဂီယာများတွင် ဖြစ်ပေါ်သည့် ရုတ်တရက် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကာ တွန်းအား၏ အမြင့်ဆုံးပမာဏကို လျှော့ချပေးသည်။
• ထပ်နေသောအချိုးမျက်နှာအကျယ်နှင့် helix ထောင့်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည့် helical gears များ၏ ထပ်နေသောအချိုးသည် လည်ပတ်မှုကို ချောမွေ့စေသည်။ ပိုများသောထပ်နေသောအချိုးသည် လည်ပတ်မှု၏ပိုကြီးသောအစိတ်အပိုင်းအတွက် သွားများထပ်နေသောကြောင့် ကွက်တင်းမာမှုကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တုန်ခါမှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
• ဝတ်စားဆင်ယင်မှု လျှော့ချခြင်း-ဟယ်လီဂီယာဂီယာများတွင် အလေးချိန်နိမ့်ကျမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုသည် သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိစီးမှုကိုလည်း လျော့နည်းစေပြီး ဂီယာ၏သက်တမ်းတစ်လျှောက် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုမိုကြာရှည်စေပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကိုဖြစ်စေသည်။

ဆူညံသံလျော့ပါးမှုကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဆူးနှင့် ဟယ်လီဂီယာများ တပ်ဆင်ထားသော ထပ်တူဂီယာဘောက်စ်များတွင် အသံတိုင်းတာမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ လည်ပတ်နှုန်း 1,500 rpm နှင့် 100 Nm တွင် spur ဂီယာအုံသည် အသံဖိအားအဆင့် 82 dBA ကို ထုတ်လွှတ်ခဲ့ပြီး helical gearbox သည် 74 dBA—အသံကျယ်မှုကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျသွားသည်ဟု ယူဆရသည့် 8 dBA လျော့ချပေးသည်။ ဂီယာအုံရှိ တုန်ခါမှုပမာဏကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချခဲ့သည်။ ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုတို့သည် အရေးပါသောအချက်များဖြစ်သည့် helical gears များသည် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သာလွန်ရွေးချယ်မှုဖြစ်ကြောင်း ဤအချက်အလက်များက အတည်ပြုသည်။

သို့သော် helical gears များ၏ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုသည် axial thrust force ၏ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်လာကြောင်းသတိပြုရန်အရေးကြီးပါသည်။ helix angle သည် bearings မှပံ့ပိုးပေးရမည့်ဂီယာ၏ဝင်ရိုးတစ်လျှောက်တွန်းအားတစ်ခုဖန်တီးသည်။ ပါဝါမြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်၊ ၎င်းသည် ဂီယာဘောက်စ်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေသည့် တွန်းအား ဝက်ဝံများ သို့မဟုတ် ထောင့်ချိုး အဆက်အသွယ် ဝက်ဝံများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်နိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ နှစ်ထပ် helical (ငါးရိုး) ဂီယာများကို axial thrust ကိုပယ်ဖျက်ရန်အသုံးပြုသည်၊ သို့သော်၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုကိုပိုမိုတိုးပွားစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား သင့်လျော်သော bearing configuration ကိုရွေးချယ်ရန်နှင့် helical gears များ၏ axial thrust ကိုလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းအကူအညီပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ၏ အဓိက နည်းစနစ်ပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များသည် အဘယ်နည်း။

Raydafon သည် အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းများ နှင့် တိကျမှုအဆင့် အများအပြားတွင် spur နှင့် helical gears များအပါအဝင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်သော Precision Gear ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် CNC hobbing၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက်များအပါအဝင် နောက်ဆုံးပေါ်ဂီယာထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့အား module အရွယ်အစား 0.5 မှ 12 နှင့် ပြင်ပအချင်း 1,500 mm အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများမှ အကြီးစားစက်မှုဂီယာအုံများအထိ အက်ပလီကေးရှင်းများတွင်အသုံးပြုသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏စံ Precision Gear စီးရီးများအတွက် အဓိကနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အထူးပစ္စည်းများ၊ အပူကုသမှုများနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများအပါအဝင် သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီရန် စိတ်ကြိုက်ဂီယာများကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

စံသတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Precision Gear ထုတ်ကုန်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကြာရှည်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ရွေးချယ်နိုင်သောအင်္ဂါရပ်များစွာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင်- ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်ရန်အတွက် DLC (စိန်ကဲ့သို့ ကာဗွန်) ကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အလွှာများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် cryogenic processing ကဲ့သို့ အထူးပြု အပူကုထုံးများ၊ နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပေါင်းစပ်ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် လှည့်ကီးဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည့် ဝက်ဝံများ၊ ရှပ်များနှင့် အိမ်ရာများအပါအဝင် ဂီယာဘောက်စ်တပ်ဆင်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို ပေးပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ဖြစ်ပြီး ISO 9001:2015 လက်မှတ်ရရှိထားသည်။ တိကျသောဂီယာတစ်ခုစီအား အရေးကြီးသောကန့်သတ်ဘောင်များ- သွားများပရိုဖိုင်း၊ helix angle၊ ခဲ၊ pitch error နှင့် runout အားလုံးကိုစစ်ဆေးသည့် ဂီယာတိုင်းတာရေးစင်တာကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဂီယာများသည် သတ်မှတ်ထားသောသည်းခံနိုင်စွမ်းများကို တသမတ်တည်းပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန် အချိန်နှင့်အမျှ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ခြေရာခံရန် ကိန်းဂဏန်းလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု (SPC) စနစ်ကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ Raydafon ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သုံးစွဲသူများအား ယုံကြည်မှုပေးကာ ပို့ဆောင်မှုတိုင်းနှင့် ပြည့်စုံသော စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာကို ပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျယ်ပြန့်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အရည်အသွေးအပေါ် ကတိကဝတ်များဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံး applications များအတွက် တိကျသောဂီယာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

Load Capacity နှင့် Efficiency ကို Helical နှင့် Spur Gears အကြား မည်သို့ နှိုင်းယှဉ်သနည်း။

Load capacity နှင့် efficiency သည် ဂီယာရွေးချယ်ရာတွင် အရေးပါသောအချက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့သည် helical နှင့် spur gears များအကြား ခြားနားချက်များကို အထူးသိသာစေသည်။ Helical ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ထိတွေ့အချိုးအစားနှင့် တိုးတက်သော ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကြောင့် ပေးထားသည့် အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်များကို ပို့လွှတ်နိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သွားများသည် သတ်မှတ်အချိန်အတွင်း ပိုမိုများပြားသော သွားများပေါ်တွင် သယ်ဆောင်သွားသောကြောင့် သွားတစ်ချောင်းချင်းစီ၏ ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော ထိတွေ့မှုအချိုးသည် ပိုမိုတူညီသော ပါဝါပို့လွှတ်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သော စက်ဘီးစီးမှုပုံစံကွဲလွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ၎င်းတို့၏ နိမ့်ကျသော ဆက်သွယ်မှုအချိုးနှင့် ရုတ်တရက်ထိတွေ့မှုရှိသော spur ဂီယာများသည် အထူးသဖြင့် မြင့်မားသောဝန်နှင့် အမြန်နှုန်းများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ပိုမိုခံရနိုင်ခြေရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် ကျယ်ပြန့်သောစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ရလဒ်များအရ ဟယ်လီဂီယာသည် ပွန်းတီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုမစတင်မီ ညီမျှသောဆူးဂီယာထက် 30 ရာခိုင်နှုန်းအထိ torque ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း ပြသထားသည်။

helical နှင့် spur ဂီယာများအကြား စွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ်ချက်-

• Meshing ဆုံးရှုံးမှု-Spur ဂီယာများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ထိတွေ့မှု၏အစနှင့်အဆုံးတွင်သာ သွားများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တိုက်မိသွားသောကြောင့် အနည်းငယ်နိမ့်သော meshing ဆုံးရှုံးမှုရှိသည်။ Helical ဂီယာများသည် ဆက်တိုက် လျှောလျှောလုပ်ဆောင်မှု ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှု ဆုံးရှုံးမှု ပိုများနိုင်သည်။ သို့သော်၊ helical ဂီယာများ၏ မြင့်မားသော ထိတွေ့မှုအချိုးသည် ယင်းအတွက် မကြာခဏ လျော်ကြေးပေးလေ့ရှိပြီး helical gear pair တစ်ခု၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော spur ဂီယာစုံတွဲ၏ 1-2 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်းတွင်ရှိသည်။
• ချောဆီနှင့် အအေးခံခြင်း-helical ဂီယာများတွင် လျှောလျှောလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချောဆီနှင့် အအေးခံမှု လိုအပ်ပြီး အရှိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် စိုးရိမ်စရာဖြစ်လာနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုတို့သည် ပိုမိုပြင်းထန်သော ချောဆီစနစ်များ လိုအပ်မှုကို နှိမ်နှင်းလေ့ရှိသည်။
• ပါဝါသိပ်သည်းဆ-helical gears များသည် အရွယ်အစားတူ ဝန်ပိုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် spur gear များထက် power density ပိုများပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ helical gears ပါသော ဂီယာအုံသည် ပိုမိုကျစ်လစ်သော အထုပ်တစ်ခုတွင် တူညီသောပါဝါကို ပို့လွှတ်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် helical gearbox သည် တူညီသောအရွယ်အစားအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။
• တွန်းအားဆုံးရှုံးမှု-helical gears မှထုတ်ပေးသော axial thrust သည် thrust bearings တွင် ထပ်လောင်းပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး ဂီယာဘောက်စ်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အချို့သော ပါဝါမြင့်သော application များတွင် thrust bearings မှ ထိရောက်မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် သိသာထင်ရှားပြီး အင်ဂျင်နီယာများသည် helical gearing ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို ဂရုတစိုက် ချိန်ဆရပါမည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ဖောက်သည်အခြေစိုက်စခန်းမှ လက်တွေ့ကမ္ဘာဥပမာတစ်ခုသည် helical gears များ၏ ဝန်ခံနိုင်စွမ်းအားသာချက်ကို သရုပ်ဖော်သည်။ အကြီးစားထရပ်ကားလုပ်ငန်းမှ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ အရန်ဂီယာတွင် ဆူးဂီယာအတွဲကို အသုံးပြုနေသော်လည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကြောင့် မကြာခဏ ဂီယာချို့ယွင်းမှုများ ကြုံတွေ့နေရသည်။ တူညီသော module နှင့် face width ပါရှိသော helical Precision Gear သို့ပြောင်းပြီးနောက်၊ သို့သော် helix angle သည် 15 ဒီဂရီဖြင့်၊ ဂီယာသက်တမ်း 40 ရာခိုင်နှုန်းတိုးလာပြီး ဂီယာအုံသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိဘဲ အမြင့်ဆုံး torque ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ထရပ်ကားထုတ်လုပ်သူသည် တက္ကစီအတွင်းမှ ဆူညံသံများကို သိသိသာသာ လျော့ချပေးကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ပြီး ယာဉ်မောင်းသူ သက်တောင့်သက်သာနှင့် စိတ်ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ထိရောက်မှုအရ၊ helical နှင့် spur ဂီယာများအကြား ခြားနားမှုသည် မကြာခဏ နည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ နိမ့်သောအမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော load များတွင် helical gears များသည် ချော်လဲကျခြင်းကြောင့် အနည်းငယ် ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် အလယ်အလတ်ဝန်များတွင်၊ ကွာခြားချက်မှာ နည်းပါးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အိမ်တွင်းစမ်းသပ်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် ထိရောက်မှုမျဉ်းကွေးများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအား ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများကိုအခြေခံ၍ အသိဉာဏ်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်ချက်ချနိုင်စေပါသည်။ ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံး၏ ဝန်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှုလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏အပလီကေးရှင်းအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို အကောင်းဆုံးမျှတအောင် ချိန်ညှိနိုင်သော ဂီယာများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

မေးခွန်း 1- တူညီသော ဂီယာဘောက်စ်တွင် ဆူးဂီယာများနှင့် helical gear များကို အသုံးပြုနိုင်မည်လား။

အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းလုပ်ဖို့ လိုပါတယ်။ Helical gears များသည် axial thrust ကိုထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း spur gears များမပါရှိပါ။ ၎င်းတို့ကို တွဲသုံးရန်၊ ဟယ်လီဂီယာ ဂီယာမှ ထုတ်ပေးသော တွန်းအားအား သင့်လျော်သော ဝက်ဝံများဖြင့် စုပ်ယူရမည် သို့မဟုတ် တွန်းအားကို ဖျက်ပေးသည့် နှစ်ထပ် သံပြား (ငါးရိုး) ဂီယာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုပ်ယူရမည်ဖြစ်သည်။ အချို့သောဒီဇိုင်းများတွင်၊ အဆင့်တစ်ခုတွင် spur ဂီယာနှင့် အခြားတစ်ခုတွင် helical gear ကိုအသုံးပြုသော်လည်း bearings များလွန်ကဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် axial thrust management ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုသေချာစေရန် ထိုကဲ့သို့သော ဂီယာရောစပ်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း 2- ဟယ်လီဂီယာများသည် ဆူးဂီယာများထက် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုစျေးကြီးပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ပါတယ်၊ helical gears တွေဟာ spur gear တွေထက် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုစျေးကြီးပါတယ်။ အကြောင်းရင်းများ ပါဝင်သည်- ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော သွားများ ဂျီသြမေတြီ၊ အထူးပြု ဟင်းခတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်း၊ လိုအပ်သော helix ထောင့်တိကျမှုအောင်မြင်ရန်နောက်ထပ်စစ်ဆင်ရေးများလိုအပ်သည်။ helical gear ကြိတ်ခြင်းသည် ဆူးဂီယာကြိတ်ခြင်းထက် နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် thrust bearings အတွက် လိုအပ်ချက်သည် အလုံးစုံစနစ်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ သို့သော်လည်း၊ စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ—အထူးသဖြင့် ဆူညံသံလျော့ပါးရေးနှင့် ဝန်တင်နိုင်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များ- မကြာခဏ တောင်းဆိုနေသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။

မေးခွန်း 3- မြန်နှုန်းမြင့် application များအတွက် မည်သည့်ဂီယာအမျိုးအစားက ပိုကောင်းသနည်း။

အဖြေ- Helical gears များသည် မြန်နှုန်းမြင့် application များအတွက် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုချောမွေ့သော၊ ဆိတ်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော load distribution ကိုပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် အရှိန်မြင့်သောတုန်ခါမှုနှင့် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ helical ဂီယာများ၏ axial thrust နှင့် sliding friction သည် bearing နှင့် lubrication system ကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်လိုအပ်ပြီး အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင် စိုးရိမ်စရာဖြစ်လာနိုင်သည်။ အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများအတွက်၊ တိကျသောတိကျမှုရှိသော spur ဂီယာများကိုအသုံးပြုနိုင်သော်လည်း ပုံမှန်အားဖြင့် helical gears များသည် ပို၍အသုံးများသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

မေးခွန်း 4- ဆူးဂီယာများသည် helical gears များကဲ့သို့ တူညီသောတိကျမှုရှိရန် မြေပြင်ဖြစ်နိုင်ပါသလား။

အဖြေ- ဟုတ်ကဲ့၊ spur ဂီယာများသည် helical ဂီယာများ (Q10 မှ Q12 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍) တူညီသော AGMA အရည်အသွေးအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ Spur ဂီယာများတွင် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ဂျီသြမေတြီရှိသောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် စံပရိုဖိုင်ကြိတ်ဘီးများကို အသုံးပြု၍ မြေပြင်ဖြစ်နိုင်သော်လည်း helical ဂီယာများသည် helix ထောင့်တွင် အထူးပြုထားသော ကြိတ်ဘီးများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးစလုံးအတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ထားပြီး စက်နှင့်ကိရိယာများသည် သင့်လျော်သောကြောင့် နှစ်မျိုးလုံးအတွက် တိကျသေချာမှုရရှိနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း 5- တိကျသော helical ဂီယာအတွက် ပုံမှန် helix ထောင့်ကဘာလဲ။

အဖြေ- တိကျသော helical ဂီယာအတွက် ပုံမှန် helix ထောင့်သည် 8 မှ 30 ဒီဂရီအထိရှိသည်။ ချောမွေ့မှု၊ ဝန်ပမာဏနှင့် axial thrust အကြား ကောင်းမွန်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် 15-20 ဒီဂရီ helix angle သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး application အများအပြားအတွက် သာမာန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော helix ထောင့်များ (25-30 ဒီဂရီ) သည် ပိုမိုချောမွေ့သောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း axial thrust ကိုပိုမိုထုတ်ပေးပြီး အောက်ထောင့်များ (8-12 ဒီဂရီ) သည် တွန်းအားနည်းသော်လည်း ချောမွေ့မှုတွင်တိုးတက်မှုနည်းပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သင့်အပလီကေးရှင်း၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်၊ ဆူညံသံ၊ ဝန်နှင့် ထမ်းပိုးသက်တမ်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။

နိဂုံး- သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောတိကျမှုဂီယာကို ရွေးချယ်ပါ။

တိကျသော helical ဂီယာများနှင့် spur ဂီယာများအကြား ရွေးချယ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဆူညံသံအဆင့်၊ ဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် သင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်၏ အလုံးစုံယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရေးကြီးသော ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Helical ဂီယာများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော၊ ဆိတ်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့ကိုထုတ်လုပ်ရန်နှင့် တွန်းဝက်ဝံများလိုအပ်ရန်မှာ ပို၍စျေးကြီးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် Spur ဂီယာများသည် ပိုမိုရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပြီး axial thrust များကို မထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဆူညံပြီး မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနည်းပါးပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ဂီယာအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးစံနှုန်းများအတိုင်း ထုတ်လုပ်ရန် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ရှိပြီး သင်၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်အပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဂီယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် သင့်အား လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သောတိကျမှုဂီယာကို ရွေးချယ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။Raydafon Technology Group Co.,limited ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။ပြီးပြည့်စုံသော ဂီယာရွေးချယ်မှုအတွက် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင်၏ torque၊ အမြန်နှုန်း၊ နေရာနှင့် ဆူညံသံ လိုအပ်ချက်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး စံပြ Precision Gear ဖြေရှင်းချက်ကို အကြံပြုပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခမဲ့ဖြစ်နိုင်ခြေလေ့လာမှုများ၊ အပြိုင်အဆိုင်စျေးနှုန်းများနှင့် လျင်မြန်သောပုံတူပုံဖော်ခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။Raydafon Technology Group Co.,limited မှ သင်၏ အခမဲ့ ဂီယာရွေးချယ်ရေး အကြံဉာဏ်ကို ယခုပဲ တောင်းဆိုပြီး သင်၏ ပါဝါဂီယာစနစ်အတွက် အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာပါစေ။