လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို မည်မျှမကြာခဏစစ်ဆေးသင့်သနည်း။

လေးလံသော စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်မှုတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်မရှိဘဲ၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ရပ်တန့်စေသည်။ မေးခွန်း "အကြီးစားစက်ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို မည်မျှမကြာခဏစစ်ဆေးသင့်သနည်း။ ဘောက်စ်ကို အမှန်ခြစ်ခြင်းမျှသာမဟုတ်၊ သင်၏ရေယာဉ်စုသည် အမြင့်မားဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ခြင်း ရှိ၊မရှိ သို့မဟုတ် ကပ်ဆိုးကြီးပျက်ကွက်မှုနှင့် ရင်ဆိုင်နေရခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ စက်မှုလက်မှုစစ်မှုထမ်းဟောင်းများRaydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်စစ်ဆေးရေးကာလများသည် အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းနှင့် အံကိုက်မဟုတ်ကြောင်း အလေးပေးဖော်ပြသည်။ ယင်းအစား၊ ၎င်းတို့သည် စက်အသုံးပြုမှု၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၊ ဆလင်ဒါအမျိုးအစားနှင့် OEM လမ်းညွှန်ချက်များကို ထည့်သွင်းထားသည်။ စံနှုန်းစံသတ်မှတ်ချက်များသည် အဆိုင်းတိုင်းမစမီ အမြင်ပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း၊ လည်ပတ်မှုနာရီ 500 တိုင်း ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုများနှင့် စက်ကိရိယာ၏သက်တမ်းလည်ပတ်မှုဒေတာနှင့် ကိုက်ညီသော အကြီးစားပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများကို အကြံပြုပါသည်။ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မစီစဉ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို 70% အထိ လျှော့ချပေးပြီး တစ်ခုချင်းစီ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနာရီပေါင်းထောင်ပေါင်းများစွာ။

ဆယ်စုနှစ်နှစ်စု၏ ကွင်းဆင်းအချက်အလက်များနှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သန့်စင်မှုတို့ကို အခြေခံ၍Raydafon ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသောချဉ်းကပ်နည်းကို ထောက်ခံအားပေးသည်- နေ့စဥ်လမ်းလျှောက်ရင်း စောစောစီးစီး ပေါက်ကြားမှု သို့မဟုတ် တုတ်တံပျက်စီးခြင်းများကို ဖမ်းမိသည်၊ လစဉ်ရောဂါရှာဖွေရေးများသည် တံဆိပ်၏ခိုင်မာမှုကို အကဲဖြတ်သည်။ သုံးလတစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ခြင်း သည် ယိုစိမ့်ခြင်း နှင့် ပျံ့လွင့်ခြင်းတို့ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်း ကို တိုင်းတာသည်။ ပြင်းထန်သော အသုံးချမှုများ—မိုင်းတွင်း၊ သစ်တော သို့မဟုတ် ဖြိုဖျက်ခြင်း—အတွက် ကြားကာလများကို 30-50% တိုစေရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံမှ ကျောထောက်နောက်ခံပြုထားသော ပရိုတိုကောများသည် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းကိုမျှ လျစ်လျူမရှုကြောင်း သေချာစေသည်။ တူးဖော်ခြင်းများ၊ ဝန်တင်စက်များ သို့မဟုတ် စက်ရုံထုတ်စက်များကို စီမံခန့်ခွဲသည်ဖြစ်စေ၊ စစ်ဆေးခြင်းကြိမ်နှုန်းကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ပိုင်ဆိုင်မှုအသက်ရှည်ခြင်းအတွက် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ISO 13760 စံနှုန်းများကို လက်တွေ့ကမ္ဘာဆိုင်ခန်းအတွေ့အကြုံနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တောင်းဆိုသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစီစဉ်သူများနှင့် ရေယာဉ်ပိုင်ရှင်များအတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော လမ်းပြမြေပုံကို ပေးဆောင်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများအတွက် စစ်ဆေးရေးကာလကို မည်သည့်အချက်များက သတ်မှတ်သနည်း။

မည်သည့်အတွက်မဆို အကောင်းဆုံးစစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်း။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများစွာသော အပြန်အလှန်မှီခိုသော ကိန်းရှင်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ မှာRaydafonကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အဆိုပါအချက်များအား အဓိကမဏ္ဍိုင်ငါးခုအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲသည်- တာဝန်စက်ဝန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှု၊ ဆလင်ဒါဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ အရည်အခြေအနေနှင့် သမိုင်းဝင်ချို့ယွင်းမှုပုံစံများ။ အချက်တစ်ခုစီသည် ကြီးမားသောအနားသတ်များဖြင့် အခြေခံမျဉ်းကြားကာလများကို အတိုကောက် သို့မဟုတ် တိုးချဲ့နိုင်သည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးပညာရှင်များအားကိုးအားထားရသော အသေးစိတ် matrix တွင် ဤအချက်များကို ပိုင်းခြားထားပါသည်။

ဇယားဒေတာကိုကျော်လွန်ပြီး၊ငါတို့စက်ရုံဆလင်ဒါအာရုံခံကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တယ်လီမေးနည်းများသည် ဓာတ်ပြုမှုစစ်ဆေးခြင်းကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော အရာများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ကြောင်း အတွေ့အကြုံက ဖော်ပြသည်။ IoT အာရုံခံကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော ရေယာဉ်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပြန်အလှန် ရည်ညွှန်းသည့် အပူချိန် spikes နှင့် flow rate ကို ရှောင်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာမဟုတ်သော ပိုင်ဆိုင်မှုများအတွက်၊ အပြောင်းအလဲတိုင်းတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် အရေးကြီးသောဇုန်လေးခုတွင် အဓိကထားသင့်သည်- တံမျက်နှာပြင်အမှတ်ပေးခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းကွဲအက်ခြင်း၊ ပင်ပေါက်ရှည်ခြင်း၊ နှင့် ပြင်ပတံဆိပ်စိမ့်ထွက်ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ပျက်စီးနေသော wiper တံဆိပ်ဖြင့် ဆလင်ဒါထဲသို့ ဝင်ရောက်လာသော သဲတစ်စေ့သည် ထုပ်ပိုးမှုသက်တမ်းကို နာရီ 100 အတွင်း 80% လျှော့ချနိုင်သည်။ အဲဒါကြောင့်Raydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်၎င်း၏ဒီဇိုင်းများဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါtriple-lip wipers နှင့် case-hardened rods များပါရှိသော ထုတ်ကုန်လိုင်းတွင်၊ သို့သော်လည်း လုပ်ငန်းစတင်မှုတစ်ခုစီတွင် သုံးစွဲသူများသည် “ထိ၊ ၊ ခံစား၊ နားထောင်” စစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်နေသေးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့က ဆက်လက်တောင်းဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာဆွေးနွေးပွဲများတွင် ကျွန်ုပ်တို့မကြာခဏပြောလေ့ရှိသည်- "ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်းသည် ပြက္ခဒိန်ဖြစ်ရပ်မဟုတ်ပါ၊ ၎င်းသည် စက်ထောက်လှမ်းရေးအလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။" ၎င်းကိုစနစ်တကျလုပ်ဆောင်ရန်၊ နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းအား သင့်စက်ပစ္စည်း၏လမ်းညွှန်ချက်တွင် ထည့်သွင်းပါ—ဆလင်ဒါတစ်ခုလျှင် သုံးမိနစ်ထက် မပိုသင့်ဘဲ နာရီ 20 ကြာ မစီစဉ်ထားဘဲ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်သည်။

လည်ပတ်နေသောပတ်ဝန်းကျင်သည် အဘယ်ကြောင့် ဆလင်ဒါစစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားများကို သိသိသာသာပြောင်းလဲစေသနည်း။

လေးလံသော စက်ကိရိယာများသည် ရိုးစင်းသော အခြေအနေများတွင် လုပ်ဆောင်လေ့မရှိပေ။ အာတိတ်မိုင်းတွင်းနေရာများမှ အပူပိုင်းဒေသသစ်များအထိ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ရန်လိုမှုသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးရမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် တစ်ခုတည်းသော အကြီးဆုံးပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ကွင်းဆင်းလေ့လာဆန်းစစ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ကြောင်း သိရသည်။Raydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုထားသော ဆလင်ဒါများသည် အချိန်မတန်မီ တံ ဆိပ်ခတ်ခြင်း၏ 63% ရှိသည်။ အရင်းခံအကြောင်းရင်းမှာ ညစ်ညမ်းသောအမှုန်အမွှားများ၊ ရေငန်များ၊ အလွန်အမင်း အပူချိန်စက်ဝန်းများ—အပျော့ဆုံးအချက်များ- တံကျင်မျက်နှာပြင်နှင့် အလုံပိတ်ကြားခံများကို တိုက်ခိုက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီရေးအဖွဲ့သည် ဝဘ်ဆိုက်သတ်မှတ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သီးခြားစစ်ဆေးရေးအရှိန်မြှင့်စက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ဖုန်မှုန့်/အညစ်အကြေးများသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (သတ္တုတွင်း၊ ကျောက်မိုင်းများ၊ ဆောက်လုပ်ရေး)

• စစ်ဆေးရေးအကြိမ်ရေ-နေ့စဉ် လှံတံကို သုတ်ခြင်းနှင့် စည်ပိုင်း ဝတ်ဆင်မှုအတွက် အပတ်စဉ် ultrasonic အထူစမ်းသပ်ခြင်း။
• အဘယ်ကြောင့်-ဆီလီကာအမှုန်အမွှားများသည် သဲစက္ကူကဲ့သို့ ပြုမူသော wiper seal များအတွင်း မြှုပ်နှံခြင်း၊ နာရီ 200 အတွင်း၊ rod chrome သည် 0.01 လက်မခံနိုင်ရည်ထက်ကျော်လွန်၍ ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။
• ကျွန်ုပ်တို့၏ဖြေရှင်းချက်- ငါတို့စက်ရုံရွေးချယ်နိုင်သော ကြွေထည်အလွှာများ နှင့် သက်တမ်းနှစ်ထပ်ရှိသော တံဆိပ်တုံးများကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ စစ်ဆေးရေးကာလသည် စံအိမ်တွင်းလုပ်ဆောင်မှုထက် ၄၀% တိုနေရပါမည်။

အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များ (ကမ်းလွန်၊ အဏ္ဏဝါ၊ ဓာတုအပင်များ)

• စစ်ဆေးရေးအာရုံchrome အောက်ရှိ သံချေးတက်ခြင်း၊ ဂဲလ်အဆစ်များတွင် galvanic corrosion နှင့် seal material ယိုယွင်းခြင်း။
• အကြံပြုထားသော ကြားကာလ-နှစ်ပတ်တစ်ကြိမ် ကြိမ်လုံး တိုးချဲ့စစ်ဆေးခြင်း မိုက်ခရိုအက်ကွဲများအတွက် လစဉ် ferroxyl စမ်းသပ်ခြင်း။
• ကျွန်ုပ်တို့၏မှတ်တမ်းမှ အဓိကထိုးထွင်းသိမြင်မှု-စစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ ဆားဖြန်းမှုတွင် နာရီ 400 ကြာကြားကာလသည် ၃၅ တန်ရှိ ကရိန်းအထွက်ဆလင်ဒါကို သိမ်းဆည်းရမိခဲ့သည်။ငါတို့စက်ရုံယခုအခါ အဏ္ဏဝါအဆင့် ဆလင်ဒါများအတွက် အီလက်ထရွန်းနစ် နီကယ်ပလပ်စတစ်ကို အသုံးပြုထားသော်လည်း 14 ရက်ကြာ စစ်ဆေးရေးစက်ဝန်းအတွက် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးမည်မဟုတ်ကြောင်း အလေးပေးထားသည်။

အပူချိန်လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များ (အာတိတ်၊ စက်ရုံများ၊ သဲကန္တာရ)

• အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုတံဆိပ်ကပ်ဒြပ်ပေါင်းများသည် -20°C အောက်တွင် မာကျောစေပြီး မိုက်ခရိုယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေသည်။ 100°C အထက်၊ ဖျံများသည် အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ထားသည်။
• စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကော-သွေးပူ/အအေးခံသည့်အဆင့်များအတွင်း ယိုစိမ့်မှုစစ်ဆေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းရှောင်ကွင်းမှုကို သိရှိရန် သုံးလတစ်ကြိမ် အပူချိန်ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း။
• Raydafon Technology Group Co.,limited ချဉ်းကပ်မှု-ကျွန်ုပ်တို့သည် -40°C မှ +150°C အတွင်း အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော FKM သို့မဟုတ် HNBR တံဆိပ်ခတ်ထားသော ဆလင်ဒါများကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း၊ ချက်ချင်းစစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် viscosity ပြိုကွဲမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာဖြစ်သည့် အော်ပရေတာမှတ်တမ်းများကို ကျွန်ုပ်တို့ အခိုင်အမာတောင်းဆိုပါသည်။

OEM လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ISO စံနှုန်းများသည် စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းများကို မည်သို့သတ်မှတ်သနည်း။

မူရင်းစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ (OEM) လက်စွဲများသည် အခြေခံအချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ကျွမ်းကျင်သောရေယာဉ်ပိုင်ရှင်များသည် OEM အကြံပြုချက်များကို ISO 13760 (ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ပါဝါ - ဆလင်ဒါများ - ပွတ်တိုက်မှုအားဆုံးဖြတ်သည့်နည်းလမ်းများ) နှင့် ISO 8139 (အနုမြူအရည်ပါဝါ - ဆလင်ဒါများ - စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း) တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ သို့သော်၊ ဤစံနှုန်းများသည် အန္တရာယ်အကဲဖြတ်မှုအပေါ် မူတည်၍ "စစ်ဆေးရေးကာလများ" ကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ အဲဒီ့မှာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုမှုက အရေးပါလာပါတယ်။ မှာRaydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်, ငါတို့သည်ငါတို့၏ alignဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအလိုက် သီးသန့် OEM ဒေတာ နှစ်မျိုးလုံးဖြင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ ၊ ထို့နောက် အရေးယူနိုင်သော စစ်ဆေးရေးပြက္ခဒိန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးပြုမှုကို ထပ်ဆင့်ပါ။

• OEM အခြေခံလိုင်း (ပုံမှန် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်း)နေ့စဉ် သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု ၁၀ ​​နာရီတိုင်းတွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ နာရီ 500 သို့မဟုတ် 3 လတိုင်းတွင် အဓိကစစ်ဆေးခြင်း၊ နာရီ 5,000 မှ 8,000 နာရီတိုင်း ပြန်လည်တည်ဆောက်/အစားထိုးပါ။
• ISO 13760 အလေးထားမှု-ဆလင်ဒါပွတ်တိုက်မှုပြောင်းလဲမှုများသည် အဓိကညွှန်းကိန်းများဖြစ်သည်—အခြေခံလိုင်းအထက်တွင် ခွဲထွက်ဖိအား 15% တက်လာသောအခါ၊ အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုချက်ချင်းလိုအပ်ပါသည်။
• သတ္တုတွင်း OEM ဖြည့်စွက်ချက်-မြေအောက်စက်ကိရိယာများအတွက်၊ ကန့်သတ်အာကာသအန္တရာယ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အမှုန်အမွှားများမြင့်မားမှုကြောင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် နာရီ 250 ကြားကာလသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။
• ANSI/ASME B30.1 (အပေါ်စီးကရိန်းများ)lifting ကိရိယာများရှိ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများသည် နာရီများမခွဲခြားဘဲ ၁၂ လတစ်ကြိမ် အပျက်အစီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

မှာငါတို့စက်ရုံကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုအတွင်း နည်းပညာရှင်များအသုံးပြုသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ဆေးခြင်းပုံစံတစ်ခုတွင် ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းထားသည်။ ပုံစံခွက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော bolts (ISO 898-1)၊ rod runout တိုင်းတာခြင်းနှင့် ချိန်ညှိထားသော orifice ကို အသုံးပြု၍ အတွင်းပိုင်းရှောင်ကွင်းစီးဆင်းမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ISO အခြေအနေ-စောင့်ကြည့်ရေးနည်းပညာများနှင့် OEM ကြားကာလများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဆလင်ဒါ MTBF (ကျရှုံးမှုကြားကာလ၏ ပျမ်းမျှအချိန်) ကို 34% အထိ တိုးမြှင့်ပေးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစုလိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် OEM 500 နာရီစစ်ဆေးခြင်းများကိုသာ လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး ဆလင်ဒါချို့ယွင်းမှုကြားတွင် ပျမ်းမျှနာရီ 2200 ကြာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဘရစ်စံ-အပေါင်း-အခြေအနေချဉ်းကပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် နာရီ 3,800 MTBF သို့ ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ၎င်းသည် စစ်ဆေးရေးကြိမ်နှုန်းသည် ပုံသေနံပါတ်တစ်ခုနှင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော adaptive thresholds များအကြောင်း ပိုမိုနည်းပါးကြောင်း ပြသသည်။ ထိုမှတပါး၊Raydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်တစ်ခုစီအတွက် စိတ်ကြိုက်စစ်ဆေးရေး တံဆိပ်များကို ပေးဆောင်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါကျွန်ုပ်တို့သည် ISO အကိုးအကားများဖြင့် အရေးပါသော စစ်ဆေးရေးဂိတ်များကို ထုတ်လုပ်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများအား ကော်ပိုရိတ်ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာလုပ်ပိုင်ခွင့်များနှင့် စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာစာရင်းစစ်များကို လိုက်နာနိုင်စေပါသည်။

မည်သည့်စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများသည် လျှို့ဝှက်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပျက်ကွက်မှုများကို စောစီးစွာဖော်ထုတ်ပြသနိုင်သနည်း။

ထိရောက်သောစစ်ဆေးခြင်းသည် "ဆီယိုစိမ့်မှုကိုရှာဖွေခြင်း" မျှသာမဟုတ်ပါ။ ကပ်ဆိုးကြီးမဖြစ်စေမီ အတွင်းပိုင်းပျက်စီးမှုကို သိရှိရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ လိုအပ်ပါသည်။ မှဆွဲသည်။ငါတို့စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာဓာတ်ခွဲခန်းများ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲပါသည်- နေ့စဉ်အသုံးပြုသူအဆင့်စစ်ဆေးမှုများ၊ အလယ်အလတ်တိကျမှုစမ်းသပ်မှုများနှင့် အဆင့်မြင့်ရောဂါရှာဖွေရေးအကဲဖြတ်မှုများ။ အလွှာတစ်ခုစီသည် ပြိုကွဲပျက်စီးမှုများကို ခံစားရမည့်အစား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များကို အချိန်ဇယားဆွဲနိုင်စေခြင်းဖြင့် ဆလင်ဒါကျန်းမာရေး၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရုပ်ပုံလွှာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အဆင့် 1- နေ့စဥ်နှင့် အော်ပရေတာ-ဗဟိုပြု စစ်ဆေးခြင်း (အနှောင့်အယှက်မရှိ)

• တံကျင်မျက်နှာပြင် စစ်ဆေးခြင်း-တုတ်တံကို သန့်ရှင်းသော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ အမှတ်ပေးခြင်း၊ pitting သို့မဟုတ် နီကယ်အခွံခွာခြင်းတို့ကို ရှာဖွေပါ။ မပြည့်စုံမှုများကို ချဲ့ထွင်ရန် ထောင့်တစ်ခုရှိ ဓာတ်မီးကို အသုံးပြုပါ။
• ပြင်ပတံဆိပ် စိမ့်ထွက်ခြင်း-rod gland သို့မဟုတ် weld joints များတွင် drip accumulation ကိုရှာဖွေပါ။ "ငိုသည်" သည်ပင်လျှင် wiper သို့မဟုတ် rod တံဆိပ်အပေးအယူကိုဖော်ပြသည်။
• ဖောက်ပြန်ပုံပျက်ခြင်း စစ်ဆေးခြင်း-သက်တမ်းတိုးစဉ်အတွင်း ကြိတ်ဆူညံသံများကို နားထောင်ပါ။ အနီအောက်ရောင်ခြည် သာမိုမီတာကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူအစက်များအတွက် ဆလင်ဒါကိုယ်ထည်ကို ခံစားပါ။
• Mounting pin လှုပ်ရှားမှု-အလွန်အကျွံ ကစားခြင်းသည် ဆလင်ဒါ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှု ရှေ့တွင် ဖြစ်တတ်သည်။

အဆင့် 2- လစဉ် / 250 နာရီ တိကျမှု စစ်ဆေးခြင်း

• Cylinder Drift စမ်းသပ်မှု-ဆလင်ဒါကို လေဖြတ်ခြင်းတစ်ဝက်အထိ တိုးချဲ့ပါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ် ထောက်ပံ့မှုကို ပိတ်ပြီး အနေအထားပြောင်းလဲမှုကို 5 မိနစ်အတွင်း တိုင်းတာပါ။ 2% ကျော်လွန်သွားခြင်းသည် ပစ္စတင်တံ ဆိပ်ယိုစိမ့်မှုကို ညွှန်ပြသည်။
• လေဖြတ်ကူရှင် စစ်ဆေးခြင်း-ဆလင်ဒါအောက်ခြေတွင် သတ္တုရိုက်ခတ်မှုကြောင့်၊ ကူရှင်တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းရပ်တံများ ပျက်ယွင်းသွားနိုင်သည်။
• Rod runout တိုင်းတာခြင်း-တိုးချဲ့မှု အပြည့်အစုံတွင် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို အသုံးပြုပါ။ လေဖြတ်ခြင်း၏ခြေတစ်ချောင်းလျှင် 0.02 လက်မကျော်ထွက်ခြင်းသည် ကွေးလှံတံ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံဝတ်ဆင်ခြင်းကို အကြံပြုသည်။
• အမှုန်အရေအတွက်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်ကို နမူနာယူခြင်း-မြင့်မားသော ဆီလီကွန်/အလူမီနီယမ် ပါဝင်မှုသည် ဆလင်ဒါလှံတံကို ညစ်ညမ်းစေသော အတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိစေသည်။

အဆင့် 3- နှစ်စဉ်/အခြေအနေ-အခြေခံအဆင့်မြင့်ရောဂါရှာဖွေရေး

• သံလိုက်အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း-welded trunnions သို့မဟုတ် စည်ခေါင်းများရှိ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအက်ကြောင်းများကို သိရှိရန် အန္တရာယ်များသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ (ကရိန်းများ၊ ဝေဟင်ဓာတ်လှေကားများ) အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
• အတွင်းပိုင်းဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှု တိုင်းတာခြင်း-မျိုးဆက်သစ်ဆားကစ်များတွင် flow meter ကိုအသုံးပြုခြင်း၊ 2 GPM ထက်ကျော်ပါက piston seal ချို့ယွင်းမှုကို ဖော်ပြသည်။
• Borescope စစ်ဆေးခြင်း-စည်ပိုင်းအမှတ်ပေးမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ဖြုတ်တပ်ခြင်းမပြုဘဲ ထုတ်ယူခြင်းအား စစ်ဆေးရန် ဆိပ်ကမ်းမှတဆင့် ထည့်သွင်းပါ။

ထိုနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊Raydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်သုံးစွဲသူများအား ဆလင်ဒါနှင့်ပတ်သက်သော စက်ရပ်ချိန်ကို 50% ကျော် လျှော့ချရန် ကူညီပေးခဲ့သည်။ သော့ချက်မှာ ကြားကာလနှင့် နည်းလမ်းကို ကိုက်ညီရန်ဖြစ်သည်- နေ့စဥ်စစ်ဆေးမှုများသည် မျက်နှာပြင်ပြဿနာများကို ဖမ်းမိရန်ဖြစ်သည်။ လစဉ်စမ်းသပ်မှုများသည် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို တိုင်းတာသည်။ နှစ်စဉ်ရောဂါရှာဖွေမှုများသည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုအတည်ပြုသည်။ ဘာကြောင့်လဲ ဆိုတော့ ကျွန်တော်တို့က ဒီဇိုင်းတိုင်းပါပဲ။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါဝန်ဆောင်မှုပေးစွမ်းနိုင်မှု၊ငါတို့စက်ရုံဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ရိုးရှင်းစေရန် စစ်ဆေးရေးဆိပ်ကမ်းများနှင့် စမ်းသပ်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ မည်သည့်နည်းလမ်းမျှ မလုံလောက်ပါ။ အလွှာလိုက်စစ်ဆေးခြင်းစနစ်သည် "ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်" ကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာဖြေဆိုရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါစစ်ဆေးခြင်းကို လျစ်လျူရှုခြင်း၏အကျိုးဆက်များကား အဘယ်နည်း။

စည်းကမ်းရှိသော စစ်ဆေးရေးအချိန်ဇယားကို လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ပါက ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများမှ အသက်အန္တရာယ်ရှိသော မတော်တဆမှုများအထိ အကျိုးဆက်များ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ဆယ်စုနှစ် နှစ်ခုကျော်၊Raydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်ရာနှင့်ချီသော အကြီးစားစက်ကိရိယာများ ချို့ယွင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှ အချက်အလက်များကို စုစည်းထားသည်။ ပုံစံသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သည်- ကျော်သွားသော စစ်ဆေးခြင်းသည် အဆမတန် ကြီးထွားလာသော မတွေ့နိုင်သော ပြဿနာတစ်ခုဆီသို့ ဦးတည်စေသည်။ စစ်ဆေးမှုကြိမ်နှုန်းသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းကို အလေးပေးရန်အတွက် ပြင်းထန်မှုဖြင့် ပိုင်းခြားထားသော ပင်မအကျိုးဆက်များကို အောက်တွင် ဖော်ပြထားသည်။

• အချိန်မတန်မီ တံဆိပ်ပျက်ခြင်းနှင့် အရည်ညစ်ညမ်းခြင်း-နာရီ 50 ပတ်လုံး လျစ်လျူရှုထားသော ပြင်ပမှ ယိုစိမ့်မှုသည် ပစ္စတင်တံ ဆိပ်ကို ပျက်စီးစေပြီး စည်ပိုင်းကို ပျက်စီးစေသည့် ပွန်းတီးမှုဖြစ်စေသည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို စုပ်ယူနိုင်သည်။ ပြုပြင်မှုများသည် ရိုးရိုးတံဆိပ်အစုံမှ ဆလင်ဒါအပြည့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ တိုးလာကာ 5-8 ဆ ပိုကုန်ကျသည်။
• Catastrophic Rod Fracture သို့မဟုတ် Trunnion Breakage-အပလီကေးရှင်းများ လွှင့်တင်ရာတွင်၊ စက်ဘီးတင်ခြင်းအောက်တွင် မတွေ့နိုင်သော အက်ကြောင်းများ ပျံ့နှံ့သည်။ အချိန်အခါအလိုက် NDT စစ်ဆေးခြင်းမရှိဘဲ၊ ကျိုးသွားသောဆလင်ဒါသည် ပြင်းထန်သောဒဏ်ရာများ၊ OSHA ပြစ်ဒဏ်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်စေသည်။ငါတို့စက်ရုံမှုခင်းဆေးပညာဆိုင်ရာ အစီရင်ခံစာများတွင် အဆိုပါ ပျက်ကွက်မှုများ၏ 78% သည် လွန်ခဲ့သည့်ခြောက်လအတွင်း မှတ်တမ်းတင်စစ်ဆေးခြင်း မရှိခဲ့ကြောင်း ဖော်ပြသည်။
• ဒုတိယအစိတ်အပိုင်း ပျက်စီးမှု-ဆလင်ဒါတစ်ခုအတွင်း၌ ပျက်ကွက်သောအခါ၊ သတ္တုအညစ်အကြေးများသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်မှတစ်ဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပန့်များ၊ အဆို့ရှင်များနှင့် မော်တာများကို ဖျက်ဆီးပစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များသည် စက်ရပ်ချိန်မပါဝင်ဘဲ အဖြစ်အပျက်တစ်ခုလျှင် $25,000 ကျော်လွန်လေ့ရှိသည်။
• မစီစဉ်ထားသည့် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား ဆုံးရှုံးသည်-မိုင်းတွင်းတွင် စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန် တစ်နာရီလျှင် ဒေါ်လာ 5,000 အထက် ကုန်ကျနိုင်သည်။ 10 မိနစ်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် တားဆီးနိုင်သည့် ဆလင်ဒါချို့ယွင်းမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု ဆုံးရှုံးသွားသည့် ရက်များကို ဦးတည်စေသည်။
• တိုးမြှင့်ထားသော စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)-ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းမရှိသော ဆလင်ဒါများသည် ကောင်းမွန်သောထိန်းသိမ်းထားသောယူနစ်များထက် 40% စောပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ သိုလှောင်မှုအပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။

မှာRaydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်ကျွန်ုပ်တို့သည် အသက်ရှည်စေရန် ဆလင်ဒါများကို အင်ဂျင်နီယာလုပ်သော်လည်း ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အကောင်းဆုံးပင်လျှင် ပညာပေးပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါလစ်လျူရှုပြီး အရှုံးပေးလိမ့်မယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အာမခံပရိုဂရမ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုထားသည့် စစ်ဆေးရေးကာလများကို မှတ်တမ်းတင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တကယ်တော့,ငါတို့စက်ရုံကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးရေးစာရင်းကိုအသုံးပြုပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု cloud သို့ ဒေတာအပ်လုဒ်လုပ်သည့်ဖောက်သည်များအတွက် သက်တမ်းတိုးအာမခံရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်သည်—၎င်းသည် သင့်လျော်သောစစ်ဆေးရေးအကြိမ်ရေအား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ငွေကြေးဆိုင်ရာ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုကို နှစ်ခုစလုံးအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများဖြစ်စေပါသည်။ လျစ်လျူရှုခြင်း၏ အကျိုးဆက်များသည် နည်းပညာပိုင်းမျှသာမဟုတ်၊ သူတို့သည် အမြတ်အစွန်းနှင့် ဘေးကင်းရေး ယဉ်ကျေးမှုကို ပျက်ပြားစေသည်။

အနှစ်ချုပ်- ကြိုတင်ခန့်မှန်းစစ်ဆေးရေးအစီအစဉ်ကို ဖန်တီးခြင်း။

သြဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသောအချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုများ၊ စံချိန်စံညွှန်းများ၊ စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများနှင့် အကျိုးဆက်များကို ဆန်းစစ်ပြီးနောက်တွင် ရှင်းလင်းသောအဖြေတစ်ခု ထွက်ပေါ်လာသည်- စကြဝဠာပြက္ခဒိန်ကြားကာလမရှိပါ။ ယင်းအစား၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းစစ်ဆေးခြင်းအစီအစဥ်ကိုတည်ဆောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပြင်းထန်မှုနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် OEM အခြေခံလိုင်းများကို ပေါင်းစည်းခြင်းပါဝင်သည်။Raydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်အောက်ပါမူဘောင်ကို အကြံပြုထားသည်- 1) အခြေခံစစ်ဆေးမှုကို ထူထောင်ပါ (နေ့စဉ် အမြင်အာရုံ၊ နာရီ 500 ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်)။ 2) ဤဆောင်းပါးတွင် အထက်ဖော်ပြပါ ဆုံးဖြတ်ချက် matrix ကို အသုံးပြု၍ အချက်များအား ချိန်ညှိပါ။ 3) အန္တရာယ်မြင့်မားသောဆလင်ဒါတစ်ခုလျှင် လေးပုံတစ်ပုံလျှင် အနည်းဆုံးအဆင့်မြင့်ရောဂါရှာဖွေရေးနည်းလမ်းကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ 4) အစိတ်အပိုင်းအလိုက် ဝတ်ဆင်မှုလမ်းကြောင်းများကို သိရှိနိုင်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်မှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။ငါတို့စက်ရုံဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့သည် မည်သည့်ရေယာဉ်အရွယ်အစားအတွက်မဆို ဤအံဝင်ခွင်ကျအစီအစဥ်များကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ အဆုံးစွန်ပန်းတိုင်သည် ထိရောက်မှုကျဆင်းမသွားမီ စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်သည့် ဆလင်ဒါပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အချိန်ဇယားဆွဲထားသည့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများဖြစ်လာသည့် တုံ့ပြန်မှုမှ တက်ကြွမှုသို့ ရွှေ့ရန်ဖြစ်သည်။ စည်းကမ်းရှိစွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့်၊ "ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို မည်မျှအကြိမ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်" ဟူသောမေးခွန်းသည် ပြိုင်ဆိုင်မှုဆိုင်ရာအားသာချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားသည်- အမြင့်ဆုံးအလုပ်ချိန်၊ ပြုပြင်စရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် ပိုမိုလုံခြုံသောအလုပ်ခွင်များ။

FAQ- လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများကို မည်မျှမကြာခဏစစ်ဆေးသင့်သနည်း။