မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုများအတွက် ပလပ်စတစ်ဂီယာများကို အဘယ်အရာက သင့်လျော်စေသနည်း။

နိဒါန်း

ခေတ်မီစက်မှုဂီယာစနစ်များတွင်၊ အမြန်နှုန်း၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် ရွေးချယ်နိုင်သောအင်္ဂါရပ်များမဟုတ်တော့ဘဲ အခြေခံလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စနစ်၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းအောက်တွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာလည်ပတ်နိုင်သော ဂီယာဖြေရှင်းချက်များကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေနေပါသည်။ ဤသည်မှာ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပလတ်စတစ် ဂီယာများ အခိုင်အမာရရှိလာခဲ့သည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြန်နှုန်းမြင့်အက်ပ်ပလီကေးရှင်းများ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲနေသော လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် သန့်စင်ပေးခဲ့ပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ပစ္စည်းပိုကောင်းအောင်၊ တိကျသောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံသည် ထိရောက်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဟန်ချက်ညီစေသည့် ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးအပ်နိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်ခြင်းကို နားလည်ပါသည်။တိကျသောဂီယာပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသာမက ဂျီသြမေတြီ၊ သည်းခံနိုင်မှုနှင့် လက်တွေ့ကမ္ဘာလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအကြောင်းလည်း ပါဝင်သည်။

မာတိကာ

• မည်သည့်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများက ပလပ်စတစ်ဂီယာများကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။
• မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာစနစ်များတွင် တိကျမှုဒီဇိုင်းက တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
• မြန်နှုန်းမြင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
• အကျဉ်းချုပ်
• အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မည်သည့်ပစ္စည်း၏ ဂုဏ်သတ္တိများက ပလပ်စတစ်ဂီယာများကို အရှိန်အဟုန်မြင့်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပလပ်စတစ်ဂီယာများ စိတ်ချယုံကြည်စွာလည်ပတ်နိုင်မှု ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။ မာကျောမှုနှင့် ဒြပ်ထုအပေါ် အဓိကမူတည်သည့် သတ္တုဂီယာများနှင့် မတူဘဲ၊ ပလပ်စတစ်ဂီယာများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည့် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပိုလီမာဖော်မြူလာများအပေါ်တွင် အားကိုးသည်။ မှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedကျွန်ုပ်တို့၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သီအိုရီကန့်သတ်ချက်များထက် အစစ်အမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။

Low Density သည် မြန်နှုန်းမြင့် Gear Performance ကို အဘယ်ကြောင့် တိုးတက်စေသနည်း။

ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏ အရေးအကြီးဆုံး အားသာချက်တစ်ခုမှာ သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းဖြစ်သည်။ သံမဏိ သို့မဟုတ် ကြေးဝါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ် ဂီယာများသည် လည်ပတ်မှုအား တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေသည့် ဒြပ်ထုသိသိသာသာ နည်းပါးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်စနစ်များတွင်၊ အောက်ပိုင်း inertia သည် အရှိန်အဟုန်နှင့် အရှိန်လျှော့ခြင်းကို ချောမွေ့စေပြီး shafts နှင့် bearings များပေါ်တွင် shock loads များကို လျှော့ချပေးသည်။ အထူးသဖြင့် ကျစ်လျစ်သော သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသော စက်ကိရိယာများတွင် စနစ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ် တပ်ဆင်ခြင်းများအတွက် မြန်နှုန်းမြင့် drive အစိတ်အပိုင်းများကို တီထွင်သောအခါတွင် ဤမူကို မကြာခဏ ကျင့်သုံးပါသည်။

အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီလိမ်းခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို မည်သို့လျှော့ချနိုင်သနည်း။

အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်အများအပြားသည် သဘာဝအားဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးသော ကိန်းဂဏန်းများကို ပြသကြပြီး အချို့မှာ အတွင်းပိုင်းချောဆီများဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤကိုယ်ကို ချောဆီပေးသည့် အပြုအမူသည် ပွတ်တိုက်မှု လျင်မြန်စွာ စုပုံလာနိုင်သည့် မြန်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဂီယာသွားများပေါ်တွင် မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင်၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီပိုလီမာများဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းဆွဲထားသော တိကျသေချာသည့်ဂီယာသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး စနစ်တစ်ခုလုံး၏ရှုပ်ထွေးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အဆက်မပြတ် မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွက် အဘယ်အပူဓာတ်များ လိုအပ်ပါသနည်း။

မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းသည် အပူကို မလွှဲမရှောင်သာ ထုတ်ပေးပြီး အပူတည်ငြိမ်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် စွမ်းဆောင်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာများတွင် အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ရုန်းထွက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် အတွင်းပိုင်းမှထုတ်လွှတ်သော အပူနှစ်မျိုးလုံးကို အမြဲထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံသည် အောက်ဖော်ပြပါပစ္စည်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်-

• ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် POM
• ပိုမိုမြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အားအတွက်ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့် PA
• လွန်ကဲသောအပူချိန်နှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုအတွက် PEEK

Fatigue Resistance က ရေရှည် မြန်နှုန်းမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဘယ်လို ပံ့ပိုးပေးပါသလဲ။

မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာစနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်ဘီးစီးခြင်းကို ထိတွေ့နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သောကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရွယ်မတိုင်မီ သွားများပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အားဖြည့်ထားသော ပိုလီမာပစ္စည်းများသည် ဂီယာပရိုဖိုင်တစ်လျှောက်တွင် ဖိစီးမှုကို ပိုမိုဖြန့်ဝေပေးကာ ပလပ်စတစ်ဂီယာများကို တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုလည်ပတ်သည့်အချိန်များတွင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို အမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်နှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ Precision Gear သည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသည့် သက်တမ်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံက အတည်ပြုပါသည်။

ဆူညံသံလျှော့ချခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်း၏ အားသာချက်ဖြစ်သနည်း။

သတ္တုဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် တုန်ခါမှုကို ပိုမိုထိရောက်စွာ စုပ်ယူပါသည်။ ဤသဘာဝအလျောက် စိုစွတ်မှုစွမ်းရည်သည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဆူညံသံများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ရုံးသုံးပစ္စည်းများနှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသံပိုင်းဆိုင်ရာ သက်တောင့်သက်သာရှိမှုသည် အရေးကြီးသောလိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုတိတ်ဆိတ်ပြီး ပိုမိုသန့်စင်သော ထုတ်ကုန်များရရှိစေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် ဆူညံမှုလျှော့ချရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များကို ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

နိမ့်သောသိပ်သည်းဆ၊ ကိုယ်တိုင်ချောဆီ၊ အပူတည်ငြိမ်မှု၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာစနစ်များအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် လိုအပ်ချက်ရှိသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်သေချာစေရန်အတွက် အဆိုပါပစ္စည်းများ၏အားသာချက်များကို Precision Gear ဒီဇိုင်းတိုင်းတွင် ထည့်သွင်းပေးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာစနစ်များတွင် တိကျမှုဒီဇိုင်းက တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာစနစ်များတွင်၊ တိကျသောဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းအားသာချက်များကို စစ်မှန်သောလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်သည်။ ဂီယာဂျီဩမေတြီ၊ သွားပရိုဖိုင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းပုံဟန်ချက်အား ဂရုတစိုက် ပြုပြင်မွမ်းမံပါက စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများပင်လျှင် မျှော်လင့်ထားသည့်ရလဒ်များကို မပေးနိုင်ပါ။ Raydafon တွင်၊ တိကျသောဒီဇိုင်းကို တွက်ချက်မှုတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ စနစ်အဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် သဘောထားကာ Precision Gear တိုင်းသည် ဒိုင်းနမစ်အခြေအနေများအောက်တွင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

Tooth Geometry သည် မြင့်မားသော Rotational Speed ​​တွင် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

Tooth geometry သည် meshing လုပ်နေစဉ်အတွင်း တွန်းအားများ ပေးပို့ပုံအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများတွင် မသင့်လျော်သော သွားပရိုဖိုင်းများကို တင်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်းနှင့် အရှိန်မြှင့်ခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ တိကျသောဒီဇိုင်းသည် ချောမွေ့စွာထိတွေ့ဆက်ဆံမှုကိုသေချာစေရန် module၊ ဖိအားထောင့်နှင့် အဆက်အသွယ်အချိုးကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အလေးပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သွားမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရန်၊ ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ အသုံးပြုပါသည်။

Backlash Control သည် မြန်နှုန်းမြင့်တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အပူပိုင်း ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိရန် တုံ့ပြန်မှု လိုအပ်သော်လည်း အလွန်အကျွံ တုံ့ပြန်မှုသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းတွင် ပြဿနာဖြစ်လာသည်။ အလွန်အကျွံရှင်းလင်းမှုသည် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် နေရာချထားမှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေသည်၊ မလုံလောက်သော ကျောပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူကို တိုးစေသည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ ပစ္စည်းချဲ့ထွင်မှုလက္ခဏာများနှင့် လည်ပတ်မှုအရှိန်ပေါ်မူတည်၍ တုံ့ပြန်မှုတန်ဖိုးများကို ဂရုတစိုက်တွက်ချက်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကိုရရှိရန် ရှေ့ပြေးပုံစံစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ဤတန်ဖိုးများကို အတည်ပြုပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်မှုတွင် Structural Balance သည် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သနည်း။

လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ သေးငယ်သော အစုလိုက်အပြုံလိုက် မညီမျှမှုများကိုပင် centrifugal စွမ်းအားများက ချဲ့ထွင်စေသည်။ တူညီသော ပစ္စည်းဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် စုစည်းမှုတို့ကို သေချာစေခြင်းဖြင့် ၎င်းကို တိကျသော ဒီဇိုင်းဖြင့် ဖြေရှင်းသည်။ပလပ်စတစ် ဂီယာများအင်ဂျင်နီယာများအား နံရိုးများ၊ ဗဟိုချက်များနှင့် ပေါ့ပါးသောဖွဲ့စည်းပုံများကို ခိုင်ခံ့မှုအလျှော့မပေးဘဲ ပေါင်းစပ်နိုင်စေမည့် ထူးခြားသောဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထမ်းပိုးသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည့် ဟန်ချက်ညီသော တိကျသောဂီယာဖြေရှင်းချက်များအား ပေးပို့နိုင်စေပါသည်။

ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းသည် စနစ်ရှုပ်ထွေးမှုကို မည်သို့လျှော့ချသနည်း။

ပလပ်စတစ်ဂီယာများ၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ လုပ်ဆောင်ချက်များစွာကို အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထဲသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ တိကျသောဒီဇိုင်းသည် ချိန်ညှိမှုလမ်းညွှန်များ၊ ရှော့ခ်စုပ်သည့်ဒြပ်စင်များ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုပုံစံများကို ဂီယာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များကို ခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးကာ စုစည်းမှုကို ရိုးရှင်းစေပြီး တိုးပွားလာသော သည်းခံနိုင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းချဉ်းကပ်မှုတွင် သုံးစွဲသူများသည် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဘယ်ဒီဇိုင်းဗျူဟာတွေက ရေရှည်ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသလဲ။

ထိတွေ့မှုအခြေအနေများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်မလုပ်ပါက မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။ တိကျသော ဒီဇိုင်းဗျူဟာများ ပါဝင်သည်-

• လျှောပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန် သွားဘီးများ ကွေးကောက်ခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
• သွားမျိုးစုံကို ညီညီညာညာ သယ်ဆောင်ဖြန့်ဖြူးမှု သေချာစေခြင်း။
• မျှော်မှန်းထားသည့်အရာများအတွက် သင့်လျော်သော မျက်နှာအနံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း။

ဤအစီအမံများသည် မျက်နှာပြင်ဖိစီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှု နှေးကွေးသွားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် Precision Gear တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း အတည်ပြုပြီး ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုမှတစ်ဆင့် ဒီဇိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြပါသည်။

သွားများ ဂျီသြမေတြီ၊ ကျောပြင်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ ဟန်ချက်ညီမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျသော ဒီဇိုင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာတည်ငြိမ်မှုအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှု သည် တိကျသောဂီယာတိုင်းကို အမြန်နှုန်းအတွက်သာမက ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်ပါ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။

မြန်နှုန်းမြင့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာစနစ်များတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် ဒီဇိုင်းရည်ရွယ်ချက်ကို လက်တွေ့ကမ္ဘာလည်ပတ်မှုတွင် အပြည့်အဝအကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှု ရှိ၊ မရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် နောက်ဆုံးနှင့် အဆုံးအဖြတ်အချက်ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသောပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောဒီဇိုင်းဖြင့်ပင်၊ ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မိတ်ဆက်ထားသော သွေဖည်မှုများသည် တုန်ခါမှု၊ ဆူညံမှု၊ အပူရှိန်တည်ဆောက်မှုနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက်တွင် ပင်မအရည်အသွေးစံတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားပါသည်။

Tight Tolerances သည် High-Speed ​​Gear Stability ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ခြင်းသည် အသေးစား အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းများကိုပင် ချဲ့ထွင်စေသည်။ မမှန်ကန်သော သွားပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် eccentricity သည် မညီမညာသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ရွေ့လျားမညီမျှမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ဂီယာများကြားတွင် တစ်သမတ်တည်း ကွက်တိဖြစ်နေစေရန်၊ သက်ရောက်မှုစွမ်းအားများကို လျှော့ချပေးပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသော ခံနိုင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

Plastic Gear တိကျမှုအတွက် မှိုအရည်အသွေးသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ပလပ်စတစ်ဂီယာများအတွက်၊ မှိုအရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးအပိုင်းတိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် မှိုများသည် တသမတ်တည်းရှိသော သွားများ ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုနှင့် စုစည်းမှုကို သေချာစေသည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုစနစ်၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ မှိုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဝတ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ သွေဖည်မှုများကို တားဆီးပေးသည်။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် အဘယ်အခန်းကဏ္ဍက ပါဝင်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို စက်ကိရိယာ တစ်ခုတည်းဖြင့် အောင်မြင်သည် မဟုတ်ဘဲ တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ဆေးထိုးဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံချိန်ကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များသည် အစိတ်အပိုင်းကျုံ့ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် ဤကိန်းရှင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် တိကျသောဂီယာတစ်ခုစီအား မြင့်မားသောလည်ပတ်အမြန်နှုန်းအောက်တွင် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

Post-Processing သည် Dimensional Stability ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းကို တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် Annealing ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရေရှည်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့် ရွေးချယ်အသုံးပြုပါသည်။

ဘယ်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းတွေက မြန်နှုန်းမြင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံလဲ။

ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် ဒီဇိုင်းမျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြုသည်-

• သွားပရိုဖိုင်တိကျမှုအတွက် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်း။
• အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် ကုန်သွားခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း။
• ပစ္စည်းလိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် အစုလိုက်ခြေရာခံနိုင်မှု

တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ အရည်အသွေးမြင့်ကိရိယာများ၊ တည်ငြိမ်သောလုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တိကျသေချာသောစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် အန္တရာယ်အချက်ထက် ယှဉ်ပြိုင်မှုအားသာချက်ဖြစ်လာသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုမှထွက်သော Precision Gear တိုင်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်သည့်အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် တည်ငြိမ်၊ ထိရောက်ပြီး တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ အာမခံပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

ပလပ်စတစ် ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ အင်တီအောက်ဆီးဒင့်၊ ချောဆီပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်စွမ်းနှင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်များကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်း၊ ဂီယာဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သောထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အောင်မြင်သောမြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာဖြေရှင်းချက်များ၏နောက်ကွယ်တွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံက ပြသပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှထုတ်လုပ်သော Precision Gear တစ်ခုစီသည် ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

အကယ်၍ သင်သည် မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးချပလီကေးရှင်းများအတွက် ဂီယာဖြေရှင်းချက်များကို အကဲဖြတ်နေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်ပရောဂျက်ကို စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များဖြင့် ပံ့ပိုးကူညီရန် အသင့်ရှိပါသည်။ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုသည် သင်၏ ဂီယာစနစ်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် ထုတ်ကုန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပုံကို ဆွေးနွေးရန်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- သတ္တုဂီယာများထက် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်ရန် ပလပ်စတစ်ဂီယာများကို အဘယ်အရာက ပိုမိုသင့်လျော်သနည်း။
ပလတ်စတစ် ဂီယာများတွင် ထုထည်နည်းပါးခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု စိုစွတ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လည်ပတ်မှု ချောမွေ့စေပြီး မြင့်မားသော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် အပူထုတ်ပေးမှု လျော့နည်းစေသည်။

Q2- မြန်နှုန်းမြင့်အသုံးပြုမှုတွင် ပလတ်စတစ်ဂီယာများသည် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်မည်နည်း။
သင့်လျော်သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ တိကျသော ဒီဇိုင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပလပ်စတစ် ဂီယာများသည် သင့်လျော်သော ဝန်အခြေအနေအောက်တွင် သတ္တုဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော တာရှည် ဝန်ဆောင်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

Q3- မြန်နှုန်းမြင့် စဉ်ဆက်မပြတ်အသုံးပြုရန်အတွက် ပလတ်စတစ်ဂီယာများ လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်၊ အားဖြည့် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်အတွက် မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ လုံလောက်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Q4- ပလတ်စတစ်ဂီယာများသည် မြန်နှုန်းမြင့်စနစ်များတွင် ချောဆီလိုအပ်ပါသလား။
ပလပ်စတစ် ဂီယာ အများအပြားသည် ကိုယ်တိုင် ချောဆီ နှင့် ပြင်ပ ချောဆီ မပါဘဲ လည်ပတ် နိုင်သော်လည်း တိကျသော အပလီကေးရှင်းများ သည် ထပ်လောင်း ချောဆီ မှ အကျိုးကျေးဇူး ရှိဆဲ ဖြစ်သည်။

Q5- ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်သို့လွှမ်းမိုးမှုရှိသနည်း။
မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှု သည် တည်ငြိမ်သော မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်သော တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။