Surface Finish သည် Hydraulic Cylinder Sealing Efficiency ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ အလှကုန် လက္ခဏာတစ်ခုမျှသာမဟုတ်ပေ။ ၎င်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း ထိရောက်မှု၊ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို ထိန်းချုပ်သည့် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင်၊ ပစ္စတင်တံ၊ ဆလင်ဒါပေါက်နှင့် အလုံပိတ်ဒြပ်စင်များကြားရှိ မျက်နှာပြင်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဏုစကုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် မလျော်ကန်သော မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို တိုက်ရိုက်ခြေရာခံသည့် မရေမတွက်နိုင်သော နယ်ပယ်များ ပျက်ကွက်မှုများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ မျက်နှာပြင်အဆုံးသတ်သည် အကောင်းဆုံးအပိုင်းအခြားများမှ သွေဖည်သွားသောအခါ၊ micro-asperities သည် ယိုစိမ့်သောလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို အလျှော့ပေးပါသည်။ ကြမ်းတမ်းမှု ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကြား အရေအတွက်ဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား အချိန်ကုန်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးမှုကို သတ်မှတ်နိုင်စေပါသည်။

သင်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအသစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေသည်ဖြစ်စေ၊ ရှိပြီးသားစနစ်တစ်ခုကို ပြဿနာဖြေရှင်းနေသည်ဖြစ်စေ "မျက်နှာပြင်ကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း" ၏ အဖြေဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါsealing efficiency" သည် ယိုစိမ့်မှု ထိန်းချုပ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တံဆိပ်ပုံပျက်ခြင်း စသည့် ယန္တရားသုံးခုတွင် ရှိသည်။ ကြမ်းလွန်းသော မျက်နှာပြင်သည် တောင်ထိပ်များကြားရှိ ချိုင့်များကြားမှ ချိုင့်များကြားမှ ဖိအားဝင်အရည်များ ထွက်သွားနိုင်သည်၊ ချောမွေ့လွန်းသော မျက်နှာပြင်သည် ချောဆီအဖြစ် ထိန်းထားရန် ပျက်ကွက်ပြီး ကော်ပတ်ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Raydafon Technology Group Co., optimised Craulined ၏ ထောင်ပေါင်းများစွာသော မျက်နှာပြင်တွင် ကျွန်ုပ်တို့တွင် လေးလံသောတည်ဆောက်မှုမှသည်တိကျသောလေကြောင်းစွမ်းအင်သုံးလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးစက်များအထိဤဆောင်းပါးသည် ထင်ရှားသောလမ်းညွှန်ချက်များ၊ ကန့်သတ်ချက်ဇယားများနှင့် အဖြေများကို ပေးဆောင်ထားပြီး တံဆိပ်၏သက်တမ်းကို 300% အထိ သက်တမ်းတိုးစေသော အပြီးသတ်များကို သတ်မှတ်ရန် သင့်အား တပ်ဆင်ပေးပါသည်။

မာတိကာ

• 1. အဘယ်ကြောင့် Surface Roughness သည် Hydraulic Cylinder ယိုစိမ့်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သနည်း။
• 2. Sealing Efficiency အတွက် အရေးကြီးသော Surface Finish Parameters များကား အဘယ်နည်း။
• 3. ကွဲပြားခြားနားသော အပြီးသတ်အဆင့်များသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။
• 4. မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သနည်း။
• နိဂုံး & CTA
• အမေးများသောမေးခွန်းများ (FAQ)

အဘယ်ကြောင့် Surface Roughness သည် Hydraulic Cylinder ယိုစိမ့်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သနည်း။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတစ်ခုအတွင်း ယိုစိမ့်မှုသည် ဖိထားသောအရည်သည် အလုံပိတ်နှုတ်ခမ်းကို အဏုကြည့်လမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းယန္တရားသည် တန်ပြန်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်နှင့်အညီ တံဆိပ်တုံးပစ္စည်း၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏ သုတေသနပြုချက်သည် ပါဝါဥပဒေနှင့်အညီ ဆက်နွယ်မှုကို သရုပ်ပြသည်- ယိုစိမ့်မှုပမာဏသည် Ra (ပျမ်းမျှကြမ်းတမ်းမှု) ထက် အဆများစွာတိုးလာပါသည်။ တုတ်တံ နှင့် ပစ္စတင် တံဆိပ်များ ကဲ့သို့သော ရွေ့လျား တံဆိပ်များ အတွက်၊ မျက်နှာပြင် ချောက ကြမ်းလွန်း (ယိုစိမ့်သော လမ်းကြောင်းများ) နှင့် ချောမွေ့လွန်းသည် (ဖလင် ပြတ်တောက်မှု) တို့ကြား ဟန်ချက်ညီအောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။

ဤအရာသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအပလီကေးရှင်းများတွင် ယိုစိမ့်မှုအပြုအမူအပေါ် ကြမ်းတမ်းမှု တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်-

• တောင်ထိပ်မှ ချိုင့်ဝှမ်း အမြင့် (Rz)- စံနိုက်ထရစ်တံဆိပ်များအတွက် Rz 1.5 µm ကျော်လွန်သောအခါ၊ ဖိအားပေးထားသောအရည်များသည် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်ထားသောချိုင့်များမှတစ်ဆင့် ပြင်ပသို့ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတိုင်းတာချက်များအရ Rz ကို 2.5 µm မှ 0.8 µm သို့လျှော့ချခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှု 78% လျော့နည်းကြောင်းပြသသည်။
• Core roughness depth (Rk)- ဝန်ထမ်းကုန်းပြင်မြင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အောက်ပိုင်း Rk (≤0.5 µm) သည် တံဆိပ်ခတ်နှိပ်ထားသော ဖိအားကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေပြီး ဒေသအလိုက် ကွာဟချက်များကို တားဆီးပေးသည်။
• တောင်ထွတ်အမြင့် (Rpk) လျှော့ချ- မြင့်မားသော Rpk တန်ဖိုးများသည် ဖျံများအဖြစ်သို့ဖြတ်သွားသည့် ပွန်းပဲ့သောအကြံပြုချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်၊ သို့သော် အထွတ်အထိပ်များ နွမ်းသွားသည်အထိ ကနဦးယိုစိမ့်မှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ အကောင်းဆုံး Rpk သည် 0.1 မှ 0.3 µm အကြားတွင်ရှိသည်။
• ပစ္စည်းအချိုးအကွေ့ (Rmr)- ထိရောက်သော တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက်၊ သတ်မှတ်အချပ်အတိမ်အနက်ရှိ bearing area ratio သည် 70% ထက်ကျော်လွန်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အဆက်အသွယ်ဆက်လက်တည်မြဲမှုကိုအာမခံရန် Rmr(c) > 80% ကိုအသုံးပြုသည်။

လူမျိုးစုဗေဒရှုထောင့်မှ၊ တံဆိပ်သည် ရောစပ်ထားသော သို့မဟုတ် နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီစနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မျက်နှာပြင်ချိုင့်များသည် ချောဆီအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်အရည်အတွက် မိုက်ခရိုရေလှောင်ကန်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်လည်း ချိုင့်များသည် အလွန်နက်သည် သို့မဟုတ် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်နေပါက၊ ၎င်းတို့သည် percolation network တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံနှင့်အတူRaydafon နည်းပညာအုပ်စု ကုမ္ပဏီလီမိတက်unidirectional lay pattern (လေဖြတ်လမ်းကြောင်းနှင့်အပြိုင်) ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို ကျော်သွားမည့်အစား ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ အရည်များပြန်သွားစေရန် လမ်းညွှန်ခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ cross-hatch ပုံစံများ သို့မဟုတ် isotropic အပြီးသတ်များသည် ယိုစိမ့်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ရွှေစည်းမျဉ်း- မည်သည့်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွက်မဆို ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်းပြင်မြင့်ကို ဓားသွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်လောင်ကျွမ်းခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော သီးခြားချိုင့်များရှိသော ကုန်းပြင်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံရှိရပါမည်။ ရိုးရှင်းသောအလှည့်အပြောင်းတစ်ခုမှ (Ra 0.8 µm၊ နက်နဲသောချိုင့်များ) မှ ကုန်းပြင်မြင့်ချောချော (Ra 0.4 µm, Rk 0.3 µm) သို့ ရွေ့လျားခြင်းသည် ဖိအားမြင့်စနစ်များတွင် 350 bar အထိ 90% ကျော် ယိုစိမ့်မှုကို လျှော့ချပေးကြောင်း မှတ်တမ်းတင်ထားပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံဦးတည်ချက်သည် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ တံဆိပ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် အဝိုင်းလိုက်ခြစ်ရာများသည် အရည်စုပ်စက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ ယိုစိမ့်မှု သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတံ မျက်နှာပြင်များအားလုံးကို အရှည်လိုက် သို့မဟုတ် ကျပန်းကုန်းပြင်မြင့်တစ်ခုအဖြစ် လက်ခံရရှိရန် ညွှန်ကြားထားသည်။ အကျဉ်းချုပ်ပြောရလျှင်- အကြမ်းဖျဉ်းအားဖြင့် အလုံပိတ်မျက်နှာပြင်၏ ဟိုက်ဒရောလစ် ခံနိုင်ရည်အား သတ်မှတ်ပေးသောကြောင့် ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ စနစ်တကျ ပြီးသွားသော မျက်နှာပြင်သည် တံဆိပ်ခတ်သက်တမ်းတစ်ခုလုံးအတွက် သုညနီးပါး တိုင်းတာနိုင်သော ယိုစိမ့်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။

တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထိရောက်မှုအတွက် အရေးပါသော မျက်နှာပြင် ပြီးမြောက်မှု ကန့်သတ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထိရောက်မှုကို Ra တစ်ခုတည်းကဲ့သို့ ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးတစ်ခုတည်းဖြင့် သတ်မှတ်၍မရပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအပလီကေးရှင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်များကို အပြည့်အ၀သတ်မှတ်ရန် ISO 4287 နှင့် ISO 13565 မှသတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ဘောင်အစုံကို အသုံးပြုထားသည်။ အောက်တွင် ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာတိုင်းသည် ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် အပြီးသတ်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် ရည်ညွှန်းသင့်သော အသေးစိတ် ဘောင်ဇယားဖြစ်သည်။

ဤမူလတန်းသတ်မှတ်ချက်များအပြင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အဆင့်မြင့်အပလီကေးရှင်းများအတွက် skewness (Rsk) နှင့် kurtosis (Rku) ကို စောင့်ကြည့်ပါသည်။ ကုန်းပြင်မြင့်လက္ခဏာများနှင့် သီးခြားချိုင့်များပါရှိသော အနုတ်လက္ခဏာပြသော မျက်နှာပြင် (Rsk < 0) သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတွင် ကုန်းပြင်မြင့်ဆလင်ဒါပေါက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် Rsk -1.5 နှင့် -0.5 ကြား၊ Rku 3-4 ဝန်းကျင်ရှိသည်။ ဤဘောင်များကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သမရိုးကျမြေပြင်အချောထည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တံဆိပ်ခတ်ပွတ်တိုက်မှုကို 35% အထိ လျှော့ချပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။ ISO စံချိန်စံညွှန်းများနှင့်အညီ stylus ပရိုမိုမီတာ သို့မဟုတ် optical profiler ဖြင့် အဆိုပါကန့်သတ်ချက်များကိုတိုင်းတာရန်လည်း မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏အရည်အသွေးဓာတ်ခွဲခန်းသည် အရေးကြီးသောမျက်နှာပြင်တိုင်းကိုစစ်ဆေးရန် Hommel T8000 ကိုအသုံးပြုသည်။ သတ္တုတွင်းနှင့် အဏ္ဏဝါကဏ္ဍများအတွက် ဤသတ်မှတ်ချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ထည့်သွင်းထားပြီး၊ ငါးနှစ်တာကာလအတွင်း ယိုစိမ့်မှုအာမခံချက်မရှိသော အာမခံချက်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သတိရပါ- Ra ကိုသာသတ်မှတ်ခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ စစ်မှန်သောတံဆိပ်ခတ်မှုထိရောက်မှုရရှိရန် သင်သည် Rz၊ Rpk နှင့် Rk ကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

ကွဲပြားခြားနားသော အပြီးသတ်အဆင့်များသည် တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းများကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

တံဆိပ်ကပ်ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ပုံစံများကို ကွဲပြားစွာတုံ့ပြန်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပိုလီယူရီသိန်း၊ နိုက်ထရစ် (NBR)၊ ဖလိုရိုကာဗွန် (FKM) နှင့် PTFE တံဆိပ်များကို ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုး၏ကျယ်ပြန့်သောရောင်စဉ်တစ်လျှောက်တွင် စမ်းသပ်ထားသည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကို တံဆိပ်ခတ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင် asperity အမြင့်၏ အချိုးအဆဖြင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဤကဏ္ဍတွင်၊ အပြီးသတ်အကွာအဝေးတစ်ခုစီသည် ဝတ်ဆင်မှုယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဘဝအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်ပုံကို ပိုင်းခြားထားသည်။

အလွန်ချောမွေ့သော အပြီးသတ် (Ra < 0.05 µm) ။အလိုလို ဆွဲဆောင်မှုရှိသော်လည်း၊ အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် hydrodynamic ချောဆီရုပ်ရှင်၏ ထိန်းသိမ်းမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ elastomer တံဆိပ်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ကော်ဝတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားခြင်း (တုတ်ချော်ခြင်း) နှင့် လျင်မြန်သော တံဆိပ်များ ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ PTFE တံဆိပ်တုံး (Ra 0.02 µm) သည် အပူပြိုကျမှုကြောင့် နာရီ 200 အကြာတွင် မအောင်မြင်ခဲ့ကြောင်း၊ Ra 0.15 µm ပေါ်ရှိ တူညီသောတံဆိပ်သည် နာရီပေါင်း 5000 ကျော်ကြာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ Hydraulic Cylinder အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ PTFE အားဖြည့်အသုံးပြုသောအခါ အနိမ့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်သည် Ra 0.08-0.1 µm ဖြစ်သင့်သည်။

အကောင်းဆုံး ပြီးစီးမှုအပိုင်း (Ra 0.1 မှ 0.4 µm ချောင်းများအတွက်)ဒါက ချိုမြိန်တဲ့ နေရာပါ။ သေးငယ်သောချိုင့်များသည် ရောစပ်ထားသော ချောဆီစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ဆီလုံလောက်စွာ သိုလှောင်ထားသည်။ Polyurethane လှံတံ ဖျံများသည် အနည်းငယ်သာ ဝတ်ဆင်ကြောင်း ပြသသည် (10⁶ လည်ပတ်ပြီးနောက် ≤0.05 မီလီမီတာ)။ မျက်နှာပြင် ကုန်းပြင်များသည် တူညီသော ထိတွေ့မှု ဖိအားကို ပေးစွမ်းပြီး စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံမှ စက်ဝန်းမြင့်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွက် စံနှုန်းမှာ Ra 0.2 µm, Rz 1.2 µm, Rpk 0.15 µm ဖြစ်သည်။ ဤအကွာအဝေးတွင် Ra 0.6 µm နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Seal Life သည် 200% တိုးလာသည်။

အလယ်အလတ်ကြမ်းပြင် (Ra 0.4 မှ 0.8 µm):ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် အရှိန်နှေးသော ဆလင်ဒါများအတွက် လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် အရှိန်မြှင့်သည်။ နိုက်ထရစ်ဖျံများအတွက်၊ တောင်ထိပ်များမှ အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်မှုသည် လွှမ်းမိုးလာသည်။ တံဆိပ်နှုတ်ခမ်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ဖြင့် တစ်နှစ်အတွင်း ၎င်း၏ဖြတ်ပိုင်း၏ 30% ဆုံးရှုံးနိုင်သည်။ အရေးမကြီးသော အပလီကေးရှင်းများအတွက်သာ ၎င်းကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ သို့သော်၊ အကယ်၍ မျက်နှာပြင်သည် ကုန်းပြင်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံ ( honing ဖြင့်အောင်မြင်ပါက) Ra 0.6 µm သည် လုံလောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတွင် ပိုမိုအသေးစိတ်သော အပြီးသတ်ပြင်ဆင်မှုသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် သုံးစွဲသူများအား အကြံပေးထားသည်။

ကြမ်းတမ်းသော အပြီးသတ် (Ra > 0.8 µm):Dynamic တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအတွက် လုံးဝလက်မခံနိုင်ပါ။ micro-asperities များသည် အမှုန်အမွှားများကို အမှုန်အမွှားဖြင့် ဖယ်ထုတ်သည့် ကိရိယာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ယိုစိမ့်မှု သိသိသာသာ တိုးလာပြီး တံဆိပ်ခတ်ခြင်း မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်သည်။ Raydafon မှ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် နာရီ 50 အကြာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ ပေါက်ကြားမှုနှင့်ပတ်သက်၍ တိုင်ကြားခဲ့သည်။ စစ်ဆေးခြင်းတွင် Ra 1.2 µm ကို လှံတံပေါ်တွင် တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ လှံတံအား Ra 0.25 µm သို့ ပြန်လည်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ တူညီသောတံဆိပ်သည် ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ နာရီပေါင်း 4000 လည်ပတ်ခဲ့သည်။

ဆက်စပ်မှုကို တိုင်းတာရန်အတွက်၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ဘုံတံဆိပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းဒေတာကို စုစည်းထားသည်-

• Polyurethane: အကောင်းဆုံး Ra 0.1-0.3 µm; ဝတ်ဆင်နှုန်း < 0.01 mm³/hr ။
• Nitrile (NBR): အကောင်းဆုံး Ra 0.2–0.4 µm; Ra 0.5 µm ကျော်လွန်သောအခါ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းသည် နှစ်ဆတိုးလာသည်။
• FKM (Viton): Rz > 1.5 µm တွင် အထိမခံနိုင်သော၊ ကုန်းပြင်မြင့်ပြီးစီးမှု လိုအပ်သည်။
• PTFE + ကြေးဝါ- ရုပ်ရှင်တည်ငြိမ်မှုအတွက် Ra 0.1-0.2 µm လိုအပ်သည်။ ချောမွေ့လွန်းခြင်းကြောင့် ကပ်ချော်မှု ဖြစ်စေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံ၏အကြံပြုချက်- မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သီးခြားတံဆိပ်ခတ်ထားသည့်ပစ္စည်းနှင့် အမြဲကိုက်ညီသည်။ ရောနှော-ရေယာဉ် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အန္တရာယ်အကင်းဆုံးသော universal finish သည် Ra 0.2 µm ± 0.05 ဖြစ်ပြီး အနုတ်လက္ခဏာ မလွဲမသွေဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စီးပွားဖြစ်တံဆိပ်များ၏ 90% နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေပါသည်။

မည်သည့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါများအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်သနည်း။

အလုံပိတ်ထိရောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော တိကျသောမျက်နှာပြင်အချောထည်ကိုရရှိခြင်းသည် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းသာမကဘဲ ထိန်းချုပ်ထားသော လည်ပတ်မှုအစီအစဥ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ချဉ်းကပ်နည်းကို အသုံးပြုသည်- လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ အချောသပ်ခြင်း နှင့် တွင်းပေါက်များကို ကုန်းပြင်မြင့်ပေါ်တင်ခြင်း၊ နှင့် ချောင်းများအတွက် ဗဟိုကင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ကြိတ်စက် မီးလောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် လက္ခဏာရပ်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ပေးဆောင်ပြီး နောက်ဆုံး အပြီးသတ် အပြီးသတ်စစ်ဆေးရပါမည်။

1. တိကျသောလှည့်ခြင်း/ငြီးငွေ့စရာ-အခြေခံဂျီသြမေတြီကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ပုံမှန် Ra 0.8-1.6 µm နှင့် Rpk မြင့်မားသော အချိုးအကွေ့များကို ချန်ထားသည်။ တစ်ခုတည်း၊ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတစ်ခုတွင် ရွေ့လျားတံဆိပ်ခတ်ထားသည့် မည်သည့်မျက်နှာပြင်အတွက်မဆို မသင့်လျော်ပါ။ သို့သော် ၎င်းသည် အစမှတ်ဖြစ်သည်။

2. Cylindrical Grinding / ID ကြိတ်ခြင်း-Ra 0.2 မှ 0.4 µm ရရှိသော်လည်း မကြာခဏ ကျပန်းပွန်းပဲ့ခြစ်ရာများကို ချန်ထားခဲ့သည် ။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကြမ်းတမ်းသောအကြိတ်များ (320#) ပါသော ဗီတာမင်စီဘီးများကို အသုံးပြုကာ နက်ရှိုင်းသောခြစ်ရာများကို လျှော့ချရန် အကောင်းဆုံးသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ သို့တိုင်၊ မြေမျက်နှာပြင်များသည် ချွန်ထက်လွန်းသောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ ကုန်းမြင့်လာရန် လိုအပ်သော အနုတ်ချိုင့်များ ရှိနေနိုင်သည်။

3. Honing and Plateau Honing:ဆလင်ဒါပေါက်များအတွက် ရွှေစံနှုန်း။ သမားရိုးကျ ပျားရည်သည် Ra 0.2 မှ 0.5 µm ကို cross-hatch ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ Plateau honing သည် ချိုင့်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ချွန်ထက်သော တောင်ထွတ်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပျော့ပျောင်းသော ကျောက်တုံးများဖြင့် ဒုတိယအဆင့်ကို ပေါင်းထည့်သည်။ ၎င်းသည် Rk 0.3 မှ 0.6 µm၊ Rpk < 0.2 µm နှင့် Rmr(5) > 85% ထွက်သည်။ Raydafon တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထုတ်လုပ်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတိုင်းအတွက်၊ ကျိုးပေါက်ချိန်ကို 70% လျှော့ချပေးပြီး ကနဦးယိုစိမ့်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည့် plateau honing ကို အသုံးပြုပါသည်။

4. Roller Burnishing-piston rods များအတွက်၊ ကြိတ်စက်သည် အအေးခံပြီး မျက်နှာပြင်ကို အလုပ်လုပ်စေပြီး ဖိသိပ်ကျန်နေသော ဖိစီးမှုအား တွန်းအားပေးနေစဉ် Ra သည် 0.05-0.1 µm အထိ နိမ့်ပါးစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ချွေးပေါက်များကိုပိတ်စေပြီး မာကျောစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အလုပ်ကြမ်းပြီး ဝတ်ဆင်မှုအလွန်ခံနိုင်သောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သံသရာမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် မီးလောင်ထားသောချောင်းများကို နှစ်သက်ပါသည်။ သို့သော်၊ မီးလောင်ခြင်းသည် အချို့သော ဖျံများအတွက် ချောမွေ့လွန်းသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ သတိထားပါ။ Ra 0.12-0.18 µm ရရှိရန် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါသည်။

5. Micro-finishing/ Superfinishing-တုန်ခါနေသောရွေ့လျားမှုရှိသော ပွန်းပဲ့သောရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် ကျောက်တုံးများကို အသုံးပြု၍ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်တသမတ်တည်းရှိသော ကုန်းပြင်မြင့်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ထုတ်ပေးသည်။ အရေးပါသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအပလီကေးရှင်းများ (အာကာသယာဉ်၊ ဖော်မြူလာ 1 စတီယာရင်) အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဆီထိန်းထားရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော Rvk ဖြင့် Ra 0.05–0.1 µm ရရှိရန် အထူးလုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုအနည်းဆုံးနှင့် ယိုစိမ့်မှု သုညအတွက် မျှတသည်။

အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထိရောက်မှုအတွက် ရလဒ်ထွက်ရှိမှုအား နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

• လှည့်ပတ်သည်-Ra > 0.8 µm၊ မြင့်မားသော Rpk → ဒိုင်းနမစ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို လက်မခံပါ။
• မြေပြင်သာ-Ra 0.2–0.5 µm၊ ကျပန်းအထွတ်အထိပ် → Marginal၊ ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ရန် လိုအပ်သည်။
• သမားရိုးကျ ဂုဏ်ထူးRa 0.3–0.6 µm၊ cross-hatch → မြန်နှုန်းနိမ့် ဆလင်ဒါများအတွက် ကောင်းမွန်သည်။
• ကုန်းပြင်မြင့်-Ra 0.15–0.35 µm၊ မြင့်မားသော bearing area → ပေါက်များအားလုံးအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည်။
• ကြိတ်စက်မီးလောင်ပြီး + ပွတ်သည်Ra 0.1–0.2 µm၊ ဖိသိပ်မှု → ချောင်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သည်။
• အပေါ်ထပ်-ထိန်းချုပ်ထားသောချိုင့်များနှင့်အတူ Ra 0.02–0.1 µm → အလွန်တိကျမှုအတွက် အကောင်းဆုံး။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဤအချောထည်များကို တသမတ်တည်းရရှိစေရန်အတွက် CNC သတ္တုပြားစက်များနှင့် အလိုအလျောက်မီးတောက်သည့်လိုင်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည်။ Hydraulic Cylinder ပရောဂျက်အတွက်၊ ကြမ်းတမ်းမှုကန့်သတ်ချက်များနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပေးသွင်းသူသည် Ra တန်ဖိုးနိမ့်ရုံသာမက လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေသည်။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ မကြာသေးမီက ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုတွင်းဆလင်ဒါကို ကုန်းပြင်မြင့်ချောချောအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကြိမ်ရေကို 3 လတစ်ကြိမ်မှ 18 လတစ်ကြိမ် လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင် ပြီးဆုံးခြင်း၏ စွမ်းအားဖြစ်သည်။

နိဂုံး- Surface Finish သည် Hydraulic Cylinder Reliability ကို ညွှန်ပြသည် - ကျွမ်းကျင်သူများနှင့် ပါတနာ

Surface finish သည် သာမညသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းထိရောက်မှု၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တစ်လျှောက်တွင် Ra၊ Rz၊ Rpk နှင့် Rk ကဲ့သို့သော ကြမ်းတမ်းမှုကန့်သတ်ချက်များသည် ယိုစိမ့်မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်နိုင်ကြောင်း သရုပ်ပြထားသည်။ ချောင်းများအတွက် 0.1 မှ 0.4 µm မှ 0.1 µm နှင့် 0.2 မှ 0.8 µm တို့တွင် အကောင်းဆုံးပြီးစီးမှုများရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ပြသခဲ့ပြီးဖြစ်သော်လည်း ကုန်းပြင်မြင့်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် သင့်လျော်သောအခင်းအကျင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်သည့်အခါမှသာ ပြသထားပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံ၏ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံအရ မျက်နှာပြင်မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို အာရုံစိုက်ခြင်းက တံဆိပ်၏သက်တမ်းကို စံစက်မှုလုပ်ငန်းချောများထက် သုံးဆပိုရှည်စေပြီး စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် 40-60% လျော့နည်းကြောင်း သက်သေပြပါသည်။

သင်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ Raydafon Technology Group Co.,limited ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ။. ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင့်လျှောက်လွှာကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး စံပြမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ဘောင်များကို အကြံပြုကာ ရှေ့ပြေးပုံစံ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါယူနစ်များကို အသိအမှတ်ပြု ပြီးစီးမှုအတိုင်းအတာများဖြင့် ပံ့ပိုးပေးပါမည်။ သင်သည် စက်ဘီးမြင့်သော စိုက်ပျိုးရေးဆလင်ဒါများ၊ အကြီးစား ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်များ သို့မဟုတ် တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ် လှုံ့ဆော်စက်များ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယိုစိမ့်မှုနည်းပါးပြီး အချိန်ပိုကြာကြာ တိုင်းတာနိုင်သည့် အလုံပိတ်ထိရောက်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အခမဲ့ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုကို တောင်းဆိုပြီး တံဆိပ်ခတ်ဖော်ရွေသော အပြီးသတ်မှုများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ မူပိုင်ရွေးချယ်မှုဇယားကို ရယူပါ။[email protected] တွင် ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်းပြင်မြင့်မြင့်မြင့်နှင့် မီးတောက်နေသောလိုင်းများကို လက်ဖြင့်သရုပ်ပြရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသို့ သွားရောက်ကြည့်ရှုပါ။ သင်၏နောက်ထပ် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါသည် မှန်ကန်သော အပြီးသတ်မှုဖြင့် စတင်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ- Surface သည် Hydraulic Cylinder Sealing Efficiency ကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။