Precision Machinery အတွက် မှန်ကန်သော Screw Gear ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

နိဒါန်း

မှန်ကန်သောဝက်အူဂီယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျသောစက်ယန္တရားများ၏ ဒီဇိုင်းနှင့်လည်ပတ်မှုတွင် အရေးကြီးသောဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝက်အူဂီယာသည် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမဟုတ်သော်လည်း နေရာချထားမှုတိကျမှု၊ ရွေ့လျားမှုတည်ငြိမ်မှု၊ ဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကဒြပ်စင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ ဂီယာဘောင်ဘောင်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးများတွင် အနည်းငယ်သွေဖည်သွားသည့်တိုင် အမှားအယွင်းများ၊ တုန်ခါမှု၊ အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်တို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့်ကျွန်ုပ်တို့၏ရေရှည်ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုသည်အောင်မြင်သောဂီယာရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကိုရှင်းလင်းစွာနားလည်ခြင်းဖြင့်စတင်ပြီးဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်များအပေါ်တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုဖြင့်အဆုံးသတ်ကြောင်းပြသခဲ့သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ပို့ဆောင်နိုင်စေရန် အာရုံစိုက်ပါသည်။တိကျသောဂီယာအလိုအလျောက်စနစ်၊ CNC စက်ယန္တရား၊ စက်ရုပ်များနှင့် တိကျမှုတူရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဖြေရှင်းချက်။ ဤဆောင်းပါးသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုတို့ကို ချိန်ညှိနေစဉ်တွင် တိကျသောစက်ပစ္စည်းအတွက် မှန်ကန်သောဝက်အူဂီယာကို အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများ နားလည်စေရန် စနစ်တကျနှင့် လက်တွေ့ကျသောလမ်းညွှန်ချက်ကို ပေးပါသည်။

မာတိကာ

• Screw Gear ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ Precision Machinery မှာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ ။
• ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
• Precision Machinery အတွက် မှန်ကန်သော Screw Gear Parameters များကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
• ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။
• အနှစ်ချုပ်
• အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Screw Gear ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ Precision Machinery မှာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ ။

ဝက်အူဂီယာသည် လည်ပတ်ရွေ့လျားမှုကို တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲနိုင်သော မျဉ်းသားရွေ့လျားမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောအခြေအနေများအောက်တွင် torque ထုတ်လွှင့်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်ဂီယာအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တိကျမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုတို့ကို ညှိနှိုင်းမရနိုင်သည့် တိကျသောစက်ပစ္စည်းတွင်၊ ဝက်အူဂီယာသည် သာမညအစိတ်အပိုင်းမဟုတ်သော်လည်း စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ core တစ်ခုဖြစ်သည်။

သွားများနှင့်ထိတွေ့မှုကို အားကိုးသည့် သမားရိုးကျဂီယာများနှင့် မတူဘဲ၊ ဝက်အူဂီယာသည် ရွေ့လျားမှုလွှဲပြောင်းမှုရရှိရန် စဉ်ဆက်မပြတ် threaded ပရိုဖိုင်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ချောမွေ့စွာ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှု၊ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော နေရာရွှေ့ပြောင်းမှုတို့ကို မှန်ကန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ တုံ့ပြန်မှုကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ တိကျသော စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ ၎င်းသည် ရွေ့လျားမှုအပေါ် ပိုမိုထိန်းချုပ်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော နေရာချထားမှု တိကျမှုနှင့် စက်ကိရိယာသက်တမ်းတစ်လျှောက် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

Screw Gear သည် Precision Systems တွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်

ဝက်အူဂီယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် ၎င်း၏ချည်မျှင်ဂျီသြမေတြီနှင့် nut သို့မဟုတ် မောင်းနှင်သည့်ဒြပ်စင်ကဲ့သို့ မိတ်လိုက်သည့်အစိတ်အပိုင်းတို့အကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ် အခြေခံသည်။ rotational force ကို အသုံးချသောအခါ၊ ထုတ်ပေးသော axial လှုပ်ရှားမှုသည် ခဲ၊ pitch နှင့် helix angle တို့မှ သတ်မှတ်ထားသော ပုံသေသင်္ချာဆိုင်ရာ ဆက်နွယ်မှုကို လိုက်နာသည်။ ဤကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ဆက်ဆံရေးသည် ရွေ့လျားမှုယူနစ်တိုင်းကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ထားရမည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

တိကျသော စက်ယန္တရားများတွင်၊ ဤအပြုအမူသည် အင်ဂျင်များကို လည်ပတ်မှု ထောင်ပေါင်းများစွာ သို့မဟုတ် သန်းပေါင်းများစွာပင် လည်ပတ်နိုင်သည့် စနစ်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲနိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွေ့အကြုံအရ ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော Precision Gear သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအောက်တွင်ပင် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို ကောင်းမွန်စွာထိန်းချုပ်ထားကြောင်း ပြသပါသည်။

Precision Machinery သည် Screw Gears ပေါ်တွင် အဘယ်ကြောင့် အားကိုးနေရသနည်း။

တိကျသောစက်ယန္တရားများသည် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကို ပြဌာန်းထားသည်။ ဤစနစ်များသည် မြင့်မားသော ဝန်သိပ်သည်းဆ၊ တင်းကျပ်သော နေရာဒေသဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ နှင့် တိကျသော စံချိန်စံညွှန်းများကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ ဝက်အူဂီယာများသည် အခြားအစားထိုး ဂီယာဖြေရှင်းချက်များစွာထက် ဤလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

• ၎င်းတို့သည် တည်နေရာပြစနစ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော linear displacement ကို ပေးဆောင်သည်။
• စဉ်ဆက်မပြတ်ထိတွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ဝန်ကိုပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။
• ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားမှုလွှဲပြောင်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုတို့ကို လျှော့ချပေးသည်။
• ၎င်းတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည် မထိခိုက်စေဘဲ ကျစ်လစ်သော ဒီဇိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

တိကျသောစက်ယန္တရားများတွင် သာမာန်အသုံးပြုမှုများ

ဝက်အူဂီယာများကို တိကျစွာမောင်းနှင်နိုင်သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေရှည်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ဝက်အူဂီယာများသည် အဆုံးအဖြတ်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည့် ထပ်တလဲလဲအပလီကေးရှင်းအခြေအနေများကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

• တိကျသော feed control သည် machining accuracy ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် CNC စက်ကိရိယာများ
• တည်ငြိမ်ပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ ရွေ့လျားနိုင်သော စက်ဝန်းများ လိုအပ်သော အလိုအလျောက် စုဝေးမှုလိုင်းများ
• တုန်ခါမှုကင်းသော လှုပ်ရှားမှုကို တောင်းဆိုသည့် အလင်းပိုင်းတိုင်းတာမှုစနစ်များ
• နေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးပြုသော စက်ရုပ်များနှင့် မျဉ်းကြောင်းလျှောစက်များ

သမားရိုးကျ ဂီယာဖြေရှင်းချက်ထက် စွမ်းဆောင်ရည် အားသာချက်များ

သမားရိုးကျ ဂီယာယန္တရားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဝက်အူဂီယာများသည် တိကျသော စက်ယန္တရားများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကွဲပြားသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုပြိုကွဲခြင်းကို သည်းမခံနိုင်သည့်စနစ်များတွင် ဤအားသာချက်များသည် အထူးထင်ရှားလာပါသည်။

• တင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သောအခါတွင် တုံ့ပြန်မှုကို လျှော့ချပါ။
• အဆက်မပြတ်ချည်ချိတ်ဆက်မှုကြောင့် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှု
• ခဲနှင့် pitch ဒီဇိုင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သော ပိုမြင့်သော positioning resolution
• မြန်နှုန်းမြင့် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

မှန်ကန်သော Screw Gear ရွေးချယ်ခြင်း၏ မဟာဗျူဟာမြောက် အရေးပါမှု

ဝက်အူဂီယာဆိုသည်မှာ မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ပထမအဆင့်သာဖြစ်သည်။ တိကျသော စက်ယန္တရားများတွင် သင့်လျော်သော အမျိုးအစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စနစ်၏ အလုံးစုံထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လွှမ်းမိုးသည့် ဗျူဟာမြောက် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကိုက်ညီမှု ညံ့ဖျင်းသော တိကျမှုဂီယာသည် အစပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ တိကျမှု ဆုံးရှုံးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ တိုးလာခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်။

မှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedဝက်အူဂီယာတစ်ခုစီသည် ဖောက်သည်၏စက်ပစ္စည်းအတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်ကြောင်းသေချာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် အစောပိုင်းအဆင့်အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သီးခြားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အလေးပေးပါသည်။ မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများဖြင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ တိကျသောစနစ်များသည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်လည်ပတ်မှုတန်ဖိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။

တိကျသောစက်ယန္တရားတွင်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ဒုတိယထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ဝက်အူဂီယာ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် အခြေခံအချက်များဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော ဘောင်များကို သတ်မှတ်သည့်အခါတွင်ပင်၊ မသင့်လျော်သော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မွမ်းမံမှု ညံ့ဖျင်းသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူသူများသည် သီးခြားနေရမည့်အစား ဤအရာများကို အတူတကွ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

Raydafon တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွေ့အကြုံသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဂျီဩမေတြီနှင့် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသောအခါ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ရရှိကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွေ့အကြုံက အမြဲမပြတ်ပြသထားသည်။ တိကျမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသောဂီယာတစ်ခုသည် ဝန်အောက်တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ မျက်နှာပြင်ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မတူညီသောလည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်ရပါမည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တိကျမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။

ဝက်အူဂီယာ၏ ပစ္စည်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုကို မည်ကဲ့သို့ တုံ့ပြန်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ တိကျသောစက်များတွင်၊ အသေးစားပစ္စည်းပုံသဏ္ဍာန်သည်ပင် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိုင်းတာနိုင်သော တည်နေရာအမှားများ သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

• မြင့်မားသောခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းများသည် load အောက်တွင် elastic ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချသည်။
• ခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်များ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• တည်ငြိမ်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အဆောက်အဦများသည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

Precision Screw Gears တွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသောပစ္စည်းများ

ကွဲပြားခြားနားသောတိကျမှုအပလီကေးရှင်းများသည် မတူညီသောပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်လိုအပ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဝန်အခြေအနေ၊ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမျှော်လင့်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများအား အကြံပြုပါသည်။

• မြင့်မားသောဝန်၊ ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသောဂီယာစနစ်များအတွက်အလွိုင်းသံမဏိ
• သန့်ရှင်းသောအခန်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သံမဏိ
• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချောမွေ့စွာ ထိတွေ့မှုအတွက် ကြေးသတ္တုစပ်
• ပေါ့ပါးပြီး ဆူညံသံနည်းသော အသုံးချပလပ်စတစ်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်များ

ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုလက္ခဏာများ၊ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကြား ချိန်ခွင်လျှာကို တင်ပြသည်။ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

Structural Design သည် Load နှင့် Accuracy ကို မည်သို့ပံ့ပိုးပေးသည်

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဝက်အူဂီယာတစ်လျှောက် တွန်းအားများ ဖြန့်ဝေပုံကို ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းက သတ်မှတ်သည်။ တိကျသောစက်များတွင်၊ မညီညာသောဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်နိုင်ပြီး ရွေ့လျားမှုတိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းသည် ဝန်များကိုအညီအမျှမျှဝေကြောင်းနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များသည် သက်တမ်းတိုးနေသောစက်ဝန်းများတစ်လျှောက် ခိုင်မာမှုရှိစေရန်သေချာစေသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော thread profile များသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာကို တိုးစေသည်။
• သင့်လျော်သော helix ထောင့်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်စွမ်းရည်ကို ချိန်ခွင်လျှာညီစေသည်။
• လုံလောက်သော core အချင်းသည် torsional stiffness ကိုတိုးစေသည်။
• တူညီသော နံရံအထူသည် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။

Surface Finish နှင့် Motion Stability တွင် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို မကြာခဏ လျှော့တွက်ထားသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုအပြုအမူနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် အဆုံးအဖြတ်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။ မျက်နှာပြင် ညံ့ဖျင်းသော တိကျမှုရှိသော ဂီယာတစ်ခုသည် အခြားသတ်မှတ်ချက်များ မှန်ကန်နေသော်လည်း အလွန်အမင်း အပူ၊ ဆူညံမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ချောမွေ့စွာထိတွေ့ဆက်ဆံမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှုကိုသေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါသည်။

• ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဂီယာအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် ဝတ်ဆင်မှုနှုန်းကို နည်းပါးစေသည်။
• တစ်သမတ်တည်းရှိသော ချောဆီ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် သမာဓိရှိမှုသည် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းကို လက်တွေ့အသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

အထိရောက်ဆုံးသော ဝက်အူဂီယာဖြေရှင်းချက်များသည် သီအိုရီကန့်သတ်ချက်များထက် ကိုက်ညီသည့်ပစ္စည်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းမှ ထွက်ပေါ်လာသော သီအိုရီကန့်သတ်ချက်များထက် တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအထိ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ တိကျသောစက်ယန္တရားများသည် မကြာခဏ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဝန်များ၊ ပြတ်တောက်သော တာဝန်လည်ပတ်မှုများ သို့မဟုတ် ကန့်သတ်ထားသော နေရာများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံချဉ်းကပ်မှုသည် လျှောက်လွှာမောင်းနှင်သည့်အကဲဖြတ်မှုကို အလေးပေးဖော်ပြသည်၊၊ တိကျသောဂီယာတစ်ခုစီသည် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ခန့်မှန်းနိုင်သောတိကျမှုနှင့် ရေရှည်တန်ဖိုးကိုပေးဆောင်ကြောင်းသေချာစေသည်။ အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ကာ ၎င်းတို့၏ တိကျသောစက်များ၏ အလုံးစုံကြံ့ခိုင်မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

Precision Machinery အတွက် မှန်ကန်သော Screw Gear Parameters များကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

မှန်ကန်သော ဝက်အူဂီယာ ဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂီယာစနစ်သည် တိကျသော စက်ယန္တရားများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ စွမ်းဆောင်နိုင်စေရေးအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။ ကန့်သတ်ချက်များသည် ရွေ့လျားမှုကို မည်ကဲ့သို့ လွှဲပြောင်းသည်၊ ဝန်များကို စီမံခန့်ခွဲပုံနှင့် စနစ်တစ်ခုသည် အချိန်နှင့်အမျှ ရွေ့လျားမှုကို မည်ကဲ့သို့ နေရာချထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်နိုင်ပုံကို တိကျစွာ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုပါသည်။ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်းဖြင့်ပင်၊ မှားယွင်းသော ကန့်သတ်ဘောင်ရွေးချယ်မှုသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံသည် စနစ်အဆင့် ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ကန့်သတ်ရွေးချယ်မှုကို ချဉ်းကပ်ရမည်ဟု အတည်ပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် သီအိုရီယူဆချက်များထက် တိကျသော ဂီယာတစ်ခုစီကို သီအိုရီယူဆချက်များထက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် Parameter ရွေးချယ်မှုသည် စနစ်တိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်သနည်း။

တိကျသော စက်ယန္တရားတွင်၊ တိကျမှုကို သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်မဟုတ်သော်လည်း ဘောင်များစွာ၏ အပြန်အလှန်အားဖြင့်။ Screw gear parameters များသည် rotational input ကို linear သို့မဟုတ် controlled motion အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပုံ ကို သတ်မှတ်ပါသည်။ ခဲ၊ အစေး၊ သို့မဟုတ် တိကျမှုအဆင့်ရှိ သေးငယ်သောသွေဖည်မှုများသည် တိုးချဲ့စက်ဝန်းများတစ်လျှောက် စုစည်းနေရာချထားခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော ဘောင်များပါရှိသော တိကျသောဂီယာတစ်ခုသည် ကနဦးလည်ပတ်မှုအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း ဝတ်ဆင်မှု၊ တုံ့ပြန်မှု သို့မဟုတ် elastic ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် တဖြည်းဖြည်း တိကျမှုပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သင့်လျော်သောဘေးကင်းရေးအနားသတ်များပါရှိသည့် ဘောင်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အကဲဖြတ်ရမည့် အဓိက ကန့်သတ်ချက်များ

တိကျသောစက်ပစ္စည်းအတွက်ဝက်အူဂီယာကိုရွေးချယ်သောအခါတွင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းထက် ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် အောက်ပါဘောင်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။

• Lead သည် လည်ပတ်မှုအလိုက် linear displacement ကို သတ်မှတ်ပြီး positioning resolution ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• Pitch၊ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် thread engagement ကို လွှမ်းမိုးသည်။
• တိကျမှုအဆင့်၊ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုနှင့် ရွေ့လျားမှုလိုက်ဖက်ညီမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
• Axial load capacity သည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေအောက်တွင် ဘေးကင်းသောလည်ပတ်မှုကို အာမခံသည်။
• လည်ပတ်မှုအရှိန်နှင့် တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ အပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• နေရာချထားခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်လှန်တိကျမှုအတွက် အရေးကြီးသော တုံ့ပြန်မှုသည်းခံမှု

တိကျသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပုံမှန် ကန့်သတ်ချက်များ အကိုးအကား

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် တိကျသောစက်များတွင်အသုံးပြုသည့် ဘုံဝက်အူဂီယာဘောင်များအတွက် ယေဘူယျကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကို အမြဲတမ်းအတည်ပြုသင့်သည်။

အပလီကေးရှင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ပါရာမီတာများကို မည်သို့ယှဉ်နိုင်မည်နည်း။

ကွဲပြားခြားနားသော တိကျသော စက်ယန္တရား အပလီကေးရှင်းများသည် မတူညီသော စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များကို ဦးစားပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက်စနစ်စနစ်များသည် ထိရောက်မှုနှင့် ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုကို အဓိကထားကာ၊ လေးလံသောနေရာချထားသည့်ကိရိယာများသည် တင်းမာမှုနှင့် ဝန်စွမ်းရည်ကို အလေးပေးပါသည်။ ကန့်သတ်ရွေးချယ်မှုသည် ဤဦးစားပေးများကို ရောင်ပြန်ဟပ်ရပါမည်။

• မြင့်မားသောတိကျသောနေရာချထားမှုအတွက်၊ ပိုနုသောခဲနှင့်ပိုမိုတိကျမှုအဆင့်ကိုဦးစားပေးပါ။
• မြင့်မားသော load applications များအတွက် core diameter နှင့် load rating ကို တိုးမြှင့်ပါ။
• စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုအတွက်၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ချောဆီ လိုက်ဖက်ညီမှုကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပါ။
• ကျစ်လျစ်သော ဒီဇိုင်းများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိပါ။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာအချက်များ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် ဓာတ်ခွဲခန်းဆိုင်ရာ ယူဆချက်များနှင့် ကွဲပြားတတ်သည်။ အပူချိန်ကွဲပြားမှုများ၊ ချောဆီအရည်အသွေး၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် တပ်ဆင်ချိန်ညှိမှုအားလုံးသည် ဝက်အူဂီယာအပြုအမူအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ကန့်သတ်ဘောင်ရွေးချယ်မှုအတွင်း ဤပြင်ပအချက်များအား အကဲဖြတ်ရန် အလေးပေးပါသည်။ တစ်တိကျသောဂီယာဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သည့် စနစ်များသည် တိကျသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ လိုအပ်သော်လည်း အပူချိန်အတက်အကျတွင် လည်ပတ်မှု ထပ်လောင်းခံနိုင်ရည် လိုအပ်နိုင်သည် ။ ဤအချက်များကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေကာ တိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ကန့်သတ်ချက် Optimization တွင် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များသည် တိကျသော စက်ယန္တရားများ၏ ထူးခြားသောတောင်းဆိုချက်များကို အမြဲမဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။ စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဝက်အူဂီယာများကို တိကျသောအပလီကေးရှင်းများနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေရှည်အန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ခဲ၊ အစေး၊ တိကျမှုအဆင့်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ကန့်သတ်ချက်များကို သန့်စင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုချောမွေ့သော လည်ပတ်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများ ပိုမိုကြာရှည်စွာနှင့် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော စနစ်အမူအကျင့်များကို ရရှိနိုင်သည်။

ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ဝက်အူဂီယာဘောင်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကနဦးစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်သာ အာရုံစိုက်မနေသင့်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှုတိုးတက်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများနှင့် စနစ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကဲ့သို့သော ရေရှည်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ထားသော Precision Gear သည် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး တိကျသောစက်ပစ္စည်းများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ချဉ်းကပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်ကို ပေါင်းစပ်ပေးထားပြီး ပါရာမီတာရွေးချယ်မှုသည် လက်ငင်းလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော လည်ပတ်မှုတန်ဖိုးနှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

ထုတ်လုပ်ရေးအရည်အသွေးသည် ဝက်အူဂီယာသည် ဒီဇိုင်းအတိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် နောက်ဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ အကောင်းဆုံးသော ပစ္စည်းနှင့် ကန့်သတ်ချက်ရွေးချယ်မှုဖြင့်ပင်၊ စက်ယန္တရား ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင် အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်သမာဓိရှိစေရန် ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက်လုံးတွင် တင်းကျပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုကို ကျင့်သုံးသည်။

တိကျသော စက်ယန္တရားသည် ထပ်ခါတလဲလဲ စွမ်းဆောင်နိုင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ချည်မျှင်ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် အပူကုသမှုတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် စနစ်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လျော့နည်းစေသည့် ရှေ့နောက်မညီမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်မြင့်စက်ကိရိယာများနှင့် စစ်ဆေးရေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များ

• တိကျသောဂျီသြမေတြီအတွက် တိကျသော CNC ကြိုးကြိတ်ခြင်း။
• ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူကုသမှု
• ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း။
• ညှိနှိုင်းတိုင်းတာခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများ

စံချိန်စံညွှန်း စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများဖြင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

• အဘက်ဘက်မှ တိကျမှုကို စစ်ဆေးခြင်း။
• မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု တိုင်းတာခြင်း။
• မာကျောမှုနှင့် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို စမ်းသပ်ခြင်း။
• simulated load အခြေအနေများအောက်တွင် functional testing

အနှစ်ချုပ်

တိကျသောစက်ပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သောဝက်အူဂီယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတို့ကို စနစ်တကျ အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ကောင်းမွန်စွာရွေးချယ်ထားသော Precision Gear သည် တိကျမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် ရွေးချယ်မှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်ဖောက်သည်များအား ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တိကျမှန်ကန်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များတောင်းဆိုမှုအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။

သင်၏တိကျသော စက်ယန္တရားပရောဂျက်များကို ပံ့ပိုးရန် အားကိုးရသော ပါတနာတစ်ဦးကို ရှာဖွေနေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးဆောင်ရန် အသင့်ရှိပါသည်။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျသင့်လိုအပ်ချက်များကို ဆွေးနွေးရန်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အတွေ့အကြုံသည် သင့်ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် မည်သို့အထောက်အကူပြုနိုင်သည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- တိကျသောစက်များအတွက် မှန်ကန်သောဝက်အူဂီယာကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
မှန်ကန်သောဝက်အူဂီယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဝန်၊ တိကျမှု၊ နှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်၊ ထို့နောက် ၎င်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်း၊ ဘောင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးတို့ကို ကိုက်ညီစေသည်။

Q2: Screw Gear ကိုရွေးချယ်တဲ့အခါ ဘယ် Parameters တွေက အရေးကြီးဆုံးလဲ။
ခဲ၊ အစေး၊ တိကျမှုအဆင့်၊ ဝန်ခံနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုတို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးသည့် အရေးကြီးသော ဘောင်များဖြစ်သည်။

Q3- တိကျမှုရှိသော စက်ယန္တရားအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၀တ်စားဆင်ယင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Q4- ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် Screw Gear Performance ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
အရည်အသွေးမြင့် စက်ပစ္စည်းများနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့သည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေပြီး တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

Q5- တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် Screw Gears ကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်၊ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများသည် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းများကို သီးသန့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စနစ်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။