Helical Gear Efficiency သည် စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည် အလုံးစုံအပေါ် မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

နိဒါန်း

ခေတ်မီစက်မှုစနစ်များတွင် ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုထိရောက်မှုသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်သတ်မှတ်သည်။ အမျိုးမျိုးသော ဂီယာဖြေရှင်းချက်များထဲတွင် helical ဂီယာသည် ၎င်း၏ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု၊ ဝန်အားမြင့်မားမှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် ထင်ရှားသည်။ ဂီယာအဆင့်ရှိ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်တစ်ခုလုံးအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပုံကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ စက်ပစ္စည်းဝယ်ယူသူများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးမန်နေဂျာများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အာရုံစိုက်မှုသည် တိကျမှုမြင့်မားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းအပေါ်သာမက တစ်ခုစီကို မည်ကဲ့သို့ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ်လည်း အာရုံစိုက်ပါသည်။တိကျသောဂီယာလက်တွေ့ကမ္ဘာစက်မှုစနစ်များအတွင်း လုပ်ဆောင်သည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာ အင်ဂျင်နီယာအတွေ့အကြုံနှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံမှ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတုံ့ပြန်ချက်များကို ရေးဆွဲခြင်းဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်တည်ငြိမ်မှုရရှိစေရန်နှင့် သန့်စင်ထားသော ဂီယာထိရောက်မှုဖြင့် ဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

မာတိကာ

• စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် Helical Gear Efficiency ကို အဘယ်အရာက သတ်မှတ်သနည်း။
• Helical Gear Efficiency သည် အဘယ်ကြောင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသနည်း။
• ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းပါရာမီတာများသည် Helical Gear Efficiency ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
• ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် ရေရှည် ထိရောက်မှုကို မည်သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။
• အနှစ်ချုပ်
• အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် Helical Gear Efficiency ကို အဘယ်အရာက သတ်မှတ်သနည်း။

Helical gear efficiency သည် ဂီယာကြားခံရှိ ပို့လွှတ်သော စက်စွမ်းအားနှင့် ဂီယာကြားခံတွင် ထည့်သွင်းမှုစွမ်းအားကြား အချိုးကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဆူးဂီယာများနှင့် မတူဘဲ၊ helical ဂီယာများသည် ထောင့်သွားများမှတဆင့် တဖြည်းဖြည်း ထိတွေ့ကြပြီး၊ ပိုမိုချောမွေ့သော torque လွှဲပြောင်းမှုနှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ကျစေသည်။ သို့သော်၊ ဤလျှောတိုက်ထိတွေ့မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးပြီး ထိရောက်မှုအား ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာဟန်ချက်ညီမှု၏ ရလဒ်တစ်ခု ဖြစ်စေသည်။

ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အတွေ့အကြုံကနေပြီးတော့Raydafon Technology Group Co.,Limitedလုပ်ရည်ကိုင်ရည်ကို အချက်တစ်ခုတည်းက ဘယ်တော့မှ မဆုံးဖြတ်ပါဘူး။ ၎င်းသည် ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ချောဆီပြုမူပုံနှင့် ဝန်အခြေအနေများ၏ ပေါင်းစပ်ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် လိုအပ်ချက်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် တိကျသောဂီယာကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသောအခါ၊ ဤကန့်သတ်ချက်များတစ်ခုစီကို သီးခြားခွဲထားမည့်အစား စနစ်၏အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် အကဲဖြတ်ပါသည်။

Helical Gear Efficiency ကို သတ်မှတ်သည့် အဓိကအချက်များ

• Helix ထောင့်နှင့် သွားပရိုဖိုင် ဂျီသြမေတြီ
• လုပ်ငန်းစဉ်များပြီးပါက မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း။
• ပစ္စည်းမာကျောမှုနှင့် core toughness ချိန်ခွင်လျှာ
• ဆက်သွယ်မှုအချိုးနှင့် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု
• လည်ပတ်မှု အပူချိန်အောက်တွင် ချောဆီ လိုက်ဖက်မှု

ပိုမိုထိရောက်မှု ဆိုသည်မှာ အပူကြောင့် စွမ်းအင်လျော့နည်းခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ရုန်းအားထွက်ရှိခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။ အကြီးစားစက်ယန္တရားများတွင်၊ Precision Gear ရှိ သေးငယ်သော ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုကိုပင် တိုင်းတာနိုင်သော စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် တိုးချဲ့ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကြားကာလများအဖြစ် ဘာသာပြန်နိုင်သည်။

စက်မှုအသုံးပြုမှုတွင် ပုံမှန် ထိရောက်မှု အတိုင်းအတာများ

Helical Gear Efficiency သည် အဘယ်ကြောင့် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသနည်း။

Helical gear efficiency သည် သီးခြားစက်မှုမက်ထရစ်တစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် နေ့စဥ်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံသောစက်၏ ပြုမူပုံ၊ ရေရှည်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် အမြင့်ဆုံးဝန်အခြေအနေတို့ကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်သည်။ ဂီယာစနစ်သည် ထိရောက်စွာလည်ပတ်သောအခါတွင်၊ စက်သည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် စက်သည် တည်ငြိမ်သောအထွက်ကို ထုတ်ပေးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် စက်စွမ်းအားကို ဆုံးရှုံးမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ပေးပို့ပါသည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited မှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသော ကျယ်ပြန့်သော လျှောက်လွှာတုံ့ပြန်ချက်မှ၊ Precision Gear အဆင့်ရှိ အသေးစား ထိရောက်မှု ပြောင်းလဲမှုများသည် စနစ်တည်ငြိမ်မှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေတို့တွင် သိသာထင်ရှားသော ကွဲပြားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိရပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုန်သွယ်မှုတန်ဖိုးကို သတ်မှတ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် တာ၀န်သုံးကိရိယာများတွင် ၎င်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

Gear Efficiency က Power Transmission Stability ကို ဘယ်လိုလွှမ်းမိုးလဲ။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် helical gears များသည် shafts များကြားတွင် torque transfer ချောမွေ့စေရန် သေချာသည်။ သွားကြားမျက်နှာပြင်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် လည်ပတ်နှုန်းနှင့် ရုန်းအားကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည့် micro-slippage ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် ဒရိုက်ရထားမှတဆင့် ပြန့်ပွားသွားနိုင်သည့် ရုတ်တရက် ဝန်ပွားများကို တားဆီးပေးသည်။

• အတက်အကျရှိသောဝန်များအောက်တွင် တည်ငြိမ်သော torque ပေးပို့မှု
• စတင်ချိန်နှင့် ရပ်တန့်နေစဉ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရှော့ခ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• ချိတ်ဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ပဲ့တင်ထပ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။

အဘယ်ကြောင့် Thermal Control သည် Helical Gear Efficiency ပေါ်တွင်မူတည်သနည်း။

ဂီယာများတွင် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုကို အဓိကအားဖြင့် အပူအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ ဂီယာအုံအတွင်းတွင် ပိုလျှံသော အပူများ စုပုံလာပြီး အတွင်းပိုင်း အပူချိန်ကို တိုးစေသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ချောဆီအပျစ်အဆ၊ တံဆိပ်၏ elasticity နှင့် bearing preload တိကျမှုကို သက်ရောက်သည်။

• စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဂီယာကွက်များဖြင့် လည်ပတ်နေသော အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
• ချောဆီဝန်ဆောင်မှုကြားကာလများကို တိုးချဲ့ထားသည်။
• ရှပ်များနှင့် အိမ်များ၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင်၊ အပူအငွေ့အမူအရာသည် တိကျသောဂီယာတရားဝင်မှုစစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း အဓိကအကဲဖြတ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိရောက်သော ဒီဇိုင်းများသည် စက်များကို တာရှည်တာဝန်ထမ်းဆောင်သည့် စက်ဝန်းအတွင်း၌ပင် ဘေးကင်းသော အပူချိန်အနားသတ်များအတွင်း လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် အော်ပရေတာ အတွေ့အကြုံအပေါ် သက်ရောက်မှု

Helical ဂီယာများ၎င်းတို့၏ တိတ်တိတ်ဆိတ်ဆိတ် လည်ပတ်မှုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ရွေးချယ်ထားသော်လည်း ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်မှသာ ဤအားသာချက်ကို အပြည့်အဝ သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မညီမညာသော ထိတွေ့မှုပုံစံများနှင့် တုန်ခါမှုနှင့် ကြားနိုင်သော ဆူညံသံများကို ထုတ်ပေးသည့် ဒေသအလိုက် ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေတတ်သည်။

• ချောမွေ့သော ကြိုးဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လေထဲမှ ဆူညံသံများကို လျော့နည်းစေသည်။
• အောက်ပိုင်းတုန်ခါမှုသည် ထိခိုက်လွယ်သော စက်အစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော အော်ပရေတာ သက်တောင့်သက်သာနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ် ရေရှည်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ထိရောက်သော ဂီယာစနစ်များသည် ကပ်လျက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ဝက်ဝံများ၊ အချိတ်အဆက်များ၊ ၎င်းသည် စုဆောင်းမှုအား လျော့နည်းစေပြီး ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော ကျရှုံးမှုများကို နှောင့်နှေးစေသည်။ Raydafon မှ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာအရ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော Precision Gear ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုသည့် စက်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလနှင့် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော ဝန်ဆောင်မှုအချိန်ဇယားများကို သရုပ်ပြပါသည်။

• အောက်ပိုင်း bearing နှင့် seal အစားထိုးအကြိမ်ရေ
• စီစဉ်ထားခြင်းမရှိသော စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပါ။
• အလုံးစုံ စက်ကိရိယာများ ရရှိနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်။

လက်တွေ့ကျသောအားဖြင့်၊ မြင့်မားသော helical gear efficiency သည် စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဓာတ်ပြုထိန်းသိမ်းခြင်းမှ စိတ်ချရသော စီမံခန့်ခွဲမှုသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သီးသန့်သတ်မှတ်ချက်ထက် စနစ်အဆင့် စွမ်းဆောင်ရည် မောင်းနှင်သူအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။

ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းပါရာမီတာများသည် Helical Gear Efficiency ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

ဒီဇိုင်းပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ထိရောက်သော helical ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ချော်လဲမှုအနည်းဆုံးဖြင့် ဝန်ပမာဏကို ဟန်ချက်ညီစေရန် helix angle၊ module၊ pressure angle နှင့် face width ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇိုင်းအဖွဲ့များသည် ယေဘူယျကတ်တလောက်များထက် အပလီကေးရှင်းအလိုက် တွက်ချက်မှုများကို အားကိုးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော ဒီဇိုင်းဘောင်များ

• အလွန်အကျွံလျှောခြင်းမရှိဘဲ axial load ကိုလျှော့ချရန် helix angle ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။
• ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကိုပင်သေချာစေရန် မှန်ကန်သော သွားများကို ပြုပြင်ခြင်း။
• ပိုမိုချောမွေ့စွာ ထိတွေ့ဆက်ဆံမှုအတွက် အဆက်အသွယ်အချိုးကို တိုးမြှင့်ပါ။
• ဝန်အောက်တွင်တည်ငြိမ်သော meshing အတွက်ထိန်းချုပ်ထားသော backlash

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသောအူတိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် မျက်နှာပြင် မာကျောစေသည့် အလွိုင်းစတီးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် သွားမျက်နှာပြင်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ Load cycles အောက်တွင် micro-pitting ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ Precision Gear တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ ရည်ရွယ်ထားသော torque နှင့် speed range နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ရိုးရိုးပစ္စည်းနှင့် မာကျောမှု ကန့်သတ်ချက်များ

ဒီဇိုင်းဂျီသြမေတြီကို ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ Precision Gear ဖြေရှင်းချက်များသည် တိုးချဲ့လည်ပတ်မှုကာလတစ်လျှောက် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ဤသည်မှာ ဖောက်သည်များသည် အရေးကြီးသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကန့်သတ်ထားသော Raydafon Technology Group Co., နှင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် ရေရှည် ထိရောက်မှုကို မည်သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုသည် စက်၏ အမှန်တကယ် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး သီအိုရီအရ ဂီယာထိရောက်မှုရှိမရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် နောက်ဆုံးနှင့် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အချက်ဖြစ်သည်။ helical ဂီယာကို အကောင်းဆုံး ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော်လည်း၊ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း မိတ်ဆက်ထားသော သွေဖည်မှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤသွေဖည်မှုများသည် ပွတ်တိုက်မှုကိုတိုးစေပြီး ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို နှောင့်ယှက်ကာ မျက်နှာပြင်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။

Raydafon Technology Group Co.,Limited တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တစ်ခုတည်းတွင် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မသတ်မှတ်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံအတွင်း၌ စည်းကမ်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို လုံခြုံစေပါသည်။ တိကျသောဂီယာတစ်ခုစီသည် လက်တွေ့အသုံးအဆောင်များတွင် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို မဆောင်မီတွင် အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင်တိကျမှုပစ်မှတ်များကို ပြည့်မီရမည်ဖြစ်သည်။

သွားများ ဂျီသြမေတြီ တိကျမှုသည် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သွားများပရိုဖိုင်၊ ခဲနှင့် အစေးတိကျမှုတို့သည် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဝန်အားမျှဝေပုံကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်သည်။ သေးငယ်သော ဂျီဩမေတြီအမှားများသည် ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသော ဧရိယာများတွင် ဖိစီးမှုကို အာရုံစိုက်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုများ တိုးလာကာ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပိုလျှံနေသော အပူကို ထုတ်ပေးသည်။

• ယူနီဖောင်း ထိတွေ့မှုပုံစံများသည် ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• တိကျသောခဲတန်းညှိမှုသည် ချောမွေ့ axial load လွှဲပြောင်းမှုကိုသေချာစေသည်။
• ထိန်းချုပ်ထားသော pitch ကွဲလွဲမှုသည် dynamic load အတက်အကျကို တားဆီးသည်။

တင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် တိကျသောဂီယာတစ်ခုစီကို ကနဦးစတင်စစ်ဆေးခြင်းမှ ရေရှည်အသုံးပြုခြင်းမှ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော meshing အပြုအမူဖြင့် လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ပွတ်တိုက်မှုထိန်းချုပ်မှုတွင် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍ

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် သွားမျက်နှာပြင်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏာန်းများအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များသည် ချောဆီဖလင်ပြားကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး နယ်နိမိတ်အတွင်း ချောဆီထွက်သည့်အခြေအနေများနှင့် အရှိန်ပို၍ ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။

• ချောမွတ်သော မျက်နှာပြင်ကို အလှဆင်ခြင်းသည် ချော်လဲခြင်း ခံနိုင်ရည်ကို လျော့နည်းစေသည်။
• တည်ငြိမ်သောချောဆီရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုဝန်အောက်တွင်
• ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် micro-pitting ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

Raydafon Technology Group Co.,limited တွင်၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးများသာမက စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သော ထိတွေ့မှုအပြုအမူများဖြင့်လည်း အကဲဖြတ်ပါသည်။

အပူကုသမှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် Dimensional Consistency

အပူကုသမှုသည် မာကျောမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသော်လည်း ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကောင်းစွာမထိန်းချုပ်ပါက၊ အပူကုသမှုပြီးနောက် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများသည် ရှေ့စက်စက်တိကျမှုကို ပျက်ပြယ်စေပြီး ထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

• carburizing သို့မဟုတ် nitriding လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။
• တိကျစွာကြိတ်ခြင်းဖြင့် အပူလွန်ကုသမှု တည့်မတ်ခြင်း။
• ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစွာတွင် အတိုင်းအတာဖြင့် အတည်ပြုခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ဂျီဩမေတြီခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန်နှင့် Precision Gear တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် နောက်ဆုံးအချောထည်နှင့် အပူကုသမှုထိန်းချုပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ထိရောက်မှု အကာအကွယ်များအဖြစ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ခြင်း။

ရေရှည်ထိရောက်မှုကို တသမတ်တည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စာရင်းအင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် ကာကွယ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာများကိုသာ တိုင်းတာခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ တဖြည်းဖြည်း တိကျမှု ပျံ့လွင့်မှုကို တားဆီးရန် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းများကိုလည်း စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

• သီးသန့်ဂီယာစစ်ဆေးခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပရိုဖိုင်နှင့် ဦးဆောင်တိုင်းတာခြင်း။
• ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတစ်လျှောက် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။
• စွမ်းဆောင်ရည်ညီညွတ်မှုအတွက် ခြေရာခံနိုင်သော အရည်အသွေးမှတ်တမ်းများ

စည်းကမ်းရှိသော ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှန်ကန်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုဖြင့် Raydafon Technology Group Co.,Limited သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်များ၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက်လုံး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်စေမည့် Precision Gear ဖြေရှင်းချက်များအား လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

အနှစ်ချုပ်

Helical gear efficiency သည် စက်တစ်ခုလုံး၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု၊ ဆူညံသံအဆင့်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းတို့ကို လွှမ်းမိုးမှုတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်း၊ ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းများ၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဂီယာစနစ်များက ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မှာRaydafon Technology Group Co.,Limitedကျွန်ုပ်တို့၏ကတိကဝတ်မှာ တကယ့်စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် တသမတ်တည်းလုပ်ဆောင်နိုင်သော Precision Gear ဖြေရှင်းချက်များအား ပေးအပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုတို့ဖြင့် ပံ့ပိုးပေးထားပြီး စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးကာ သုံးစွဲသူများအား စက်စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

စက်ပစ္စည်းအသစ်များ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်မွမ်းမံမှုများအတွက် ဂီယာဖြေရှင်းချက်များကို အကဲဖြတ်နေပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင်၏လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အကြံပေးမှုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရန် အသင့်ရှိပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1- helical gear efficiency သည် စက်များတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဂီယာအဆင့်တွင် ပါဝါဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးသည်၊ ၎င်းသည် မော်တာဝန်အားကို လျှော့ချပေးကာ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေချိန်တွင် တိုင်းတာနိုင်သော စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။

Q2- လျှောတိုက်ထားသော်လည်း helical gears များသည် အဘယ်ကြောင့် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုထိရောက်လေ့ရှိသနည်း။

ချော်လဲခြင်းရှိသော်လည်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော သွားဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်အလှဆင်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောချောဆီသည် helical ဂီယာများကို ပိုမိုချောမွေ့သော torque ဂီယာပေးပို့စဉ်တွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

Q3- ထုတ်လုပ်မှု တိကျမှုက ရေရှည် ထိရောက်မှု ထိန်းထားနိုင်မှုကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

တိကျမှန်ကန်သော သွားပရိုဖိုင်းများနှင့် သွေဖည်မှုအနည်းငယ်မျှသာရှိသော ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် သေချာစေပြီး၊ ဒေသအလိုက် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ တိုးချဲ့ဝန်ဆောင်မှုကာလများတစ်လျှောက် ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Q4- ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းက စက်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးပေးနိုင်ပါသလား။

မှန်ပါသည်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးကာ ချောဆီများ ပျက်စီးမှုကို နှေးကွေးစေကာ ဝက်ဝံများနှင့် တံဆိပ်များပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ၎င်းတို့အားလုံးသည် စက်၏သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

Q5- စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်စဉ်တွင် ဟယ်လီဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့အကဲဖြတ်သင့်သနည်း။

အမည်ခံထိရောက်မှုတန်ဖိုးများကိုသာ အားကိုးရမည့်အစား ဝန်အခြေအနေ၊ တာဝန်လည်ပတ်မှု၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုတို့နှင့်အတူ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။